Überblick

　　Die automatische, spanfreie Inline-Umfangsschneidemaschine von Guanshentai ist eine spezialisierte Anlage für das Ablängen und die Endenbearbeitung von Präzisionsschläuchen aus thermoplastischem Kunststoff – etwa für Pipetten, Pasteurpipetten, Tropfer oder Punktionsröhrchen. Durch die Kombination von kontinuierlicher Inline-Zuführung, einem präzisen Umfangsschneidemechanismus, Endenbearbeitung und automatischer Entladung ermöglicht die Maschine ein unterbrechungsfreies Inline-Schneiden extrudierter Schläuche. Der Prozess ist frei von Staub, Spänen und Graten; er erreicht eine Schneidgeschwindigkeit von 2.000 bis 4.000 Stück pro Stunde und liefert glatte, plane Schnittkanten, die keine Nachbearbeitung erfordern.

　　Hauptvorteile:

　　Spanfreie Umfangsschneidetechnologie: Das Verfahren basiert auf einem rotierenden Umfangsschneideprinzip mit mehreren Klingen. Die Klingen rotieren synchron entlang des Schlauchumfangs, schneiden ein und ziehen sich anschließend radial zurück – im Gegensatz zu herkömmlichen Säge- oder Scherverfahren, bei denen das Material radial durchtrennt wird. Dadurch werden Staub, Späne oder Fadenbildung beim Schneiden grundlegend vermieden. Das Ergebnis sind glatte, plane Endflächen ohne Grate oder Verengungen des Innendurchmessers – ideal für die saubere, staubfreie Fertigung von Präzisionspipetten und medizinischen Verbrauchsmaterialien.

　　Kontinuierlicher Inline-Betrieb: Die Maschine lässt sich direkt an Extrusionsanlagen anschließen, sodass die Schläuche unmittelbar nach der Extrusion und Abkühlung bzw. Aushärtung auf die gewünschte Länge zugeschnitten und entladen werden können. Dies macht separate Arbeitsschritte wie das Aufwickeln und das anschließende Offline-Schneiden überflüssig, verkürzt den Prozessablauf erheblich und reduziert sowohl die Zwischenschritte als auch das Risiko einer Produktkontamination.

　　Präziser und kontrollierbarer Längenzuschnitt: Die Anlage nutzt einen servogesteuerten Vorschub sowie ein hochpräzises Längenmesssystem auf Basis von Encodern. Die Längentoleranz liegt bei ±0,2 mm; zudem lässt sich jede beliebige Länge zwischen 50 mm und 300 mm schnell einstellen, um den Anforderungen verschiedenster Pipettenspezifikationen gerecht zu werden.

　　Optionale Endenbearbeitung: Es kann ein Modul zur Endenbearbeitung (z. B. Anfasen) integriert werden, das sowohl die Innen- als auch die Außenkanten an beiden Enden des zugeschnittenen Schlauchs gleichzeitig bearbeitet. Dies führt zu glatten, abgerundeten Enden, was sowohl die Haptik als auch die optische Qualität des Produkts verbessert.

　　Flexible Kompatibilität: Kompatibel mit verschiedenen Materialien wie PP, PE, PS und PETG. Das System ist für Schlauchdurchmesser von 2–15 mm und Wandstärken von 0,3–2 mm ausgelegt. Produktvorgaben lassen sich schnell anpassen, indem einfach der Schneidkopf sowie die Einheit aus Zugrollen und Antrieb ausgetauscht werden.

　　Automatische Entnahme und Zählung: Ausgestattet mit einer automatischen Auffangvorrichtung und einem Zählwerk für die fertigen Produkte; die zugeschnittenen Pipetten gelangen sauber in den Auffangbehälter, während die Gesamtstückzahl angezeigt wird – dies erleichtert die Erstellung von Produktionsstatistiken und das Prozessmanagement.

　　Sauberkeit und Sicherheit: Der vollständig gekapselte Schneidbereich verfügt über eine transparente Schutzabdeckung sowie einen Anschluss für eine Unterdruck-Absaugung (zur Erfassung von Partikeln in der Luft). Der Schneidprozess wird so effektiv isoliert, dass die Anforderungen an die Reinraumproduktion für medizinische Verbrauchsmaterialien erfüllt werden. Sicherheitsschaltungen und Not-Aus-Einrichtungen gewährleisten zudem den Schutz des Bedienpersonals.

　　Einfache Bedienung: Die Steuerung erfolgt über eine SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) und ein Touchscreen-Bedienelement (HMI). Parameter wie Schnittlänge, Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit lassen sich per Fingertipp einstellen. Verschiedene Konfigurationen („Rezepte“) können gespeichert werden, was einen schnellen und komfortablen Produktwechsel ermöglicht.

　　Anwendungsbereiche:

　　Geeignet für das präzise, spanfreie Ablängen verschiedener thermoplastischer Schläuche. Dazu gehören Verbrauchsmaterialien für die Life-Science-Branche (Pipetten, Pasteur-Pipetten, Einweg-Tropfpipetten, serologische Pipetten), medizinische Produkte (Katheter, Drainageschläuche, Punktionskanülen, Infusionsschläuche), Artikel für die Lebensmittelindustrie (Trinkhalme, Rührstäbchen) sowie industrielle Schläuche (Pneumatikschläuche, Isolierschläuche). Dank ihrer Fähigkeit, präzise, spanfrei und hocheffizient zu schneiden, unterstützt die automatische Inline-Schneidemaschine von Guanshentai Hersteller von Präzisionsschläuchen dabei, ihre Schneidprozesse zu modernisieren, eine automatisierte und saubere Fertigung zu etablieren sowie die Produktqualität und Produktionseffizienz signifikant zu steigern. Technische Parameter:

　　Gerätemodell: GST-YYG100A

　　Abmessungen: 2600 × 600 × 1700 mm

　　Pipettenkapazität: 1–100 ml

　　Schneidleistung: Bei 1 Meter langen Rohren bis zu 15 Meter/Minute

　　Schneidpräzision: Toleranz ± 0,1 mm

　　Leistung (Ausgangsleistung): 1,5 kW

　　Kundenspezifische Anpassung möglich: Ja