Überblick

　　Die automatische Filtereinsetzmaschine für Pipetten von Guanshentai ist eine spezialisierte Anlage, die für die automatisierte Montage von Filtern in lange, röhrenförmige Instrumente zur Flüssigkeitshandhabung – wie Pipetten, Pasteurpipetten und Tropfer – entwickelt wurde. Durch die Integration von automatischer Röhrchenzuführung und -sortierung, automatischem Filterzuschnitt und -einlegen, präzisem Einsetzen der Filter, Endkontrolle sowie automatischer Entnahme ermöglicht das System einen vollautomatischen Arbeitsablauf. Dabei werden lose Röhrchenkörper und Filtermaterialien in fertige, mit Filtern ausgestattete Pipetten umgewandelt. Mit einer Produktionsgeschwindigkeit von 1.500 bis 3.000 Einheiten pro Stunde ersetzt die Anlage effizient herkömmliche manuelle Verfahren zum Einsetzen von Filtern.

　　Hauptvorteile:

　　Präzises Einsetzen der Filter: Dank eines hochpräzisen Servo-Einpresssystems in Kombination mit einem exakten Führungsmechanismus werden die zugeschnittenen Filter (aus Fasermaterial, porösem Polyethylen oder Meltblown-Vlies) präzise auf eine definierte Tiefe in die Pipette eingesetzt. Die Toleranz der Einsetztiefe liegt bei ±0,3 mm, was eine gleichbleibende Filterpositionierung ohne Schräglage, Umknicken der Ränder oder Beschädigungen der Innenwand des Röhrchens gewährleistet.

　　Automatischer Filterzuschnitt und -einlegen: Das System verfügt über Vorrichtungen zum automatischen Abwickeln von Filtermaterial von der Rolle, zum exakten Zuschnitt auf die gewünschte Länge sowie zum vakuumgestützten Transport. Dies garantiert präzise Abmessungen und saubere, gratfreie Schnittkanten. Abfallmaterial wird automatisch abgeführt, wodurch ein manueller Vorzuschnitt entfällt und der Zeitaufwand für die Materialvorbereitung reduziert wird.

　　Flexibles Fördersystem für lange Röhrchen: Um der großen Länge im Verhältnis zum Durchmesser sowie der Flexibilität der Pipetten Rechnung zu tragen, nutzt das System einen speziellen Vibrationswendelförderer in Verbindung mit vertikalen, flexiblen Führungsschienen. Die Kontaktflächen bestehen aus polierten, nicht-metallischen Materialien, um Kratzer an der Innen- oder Außenwand der Röhrchen während des Transports und der Positionierung zu vermeiden und so die Oberflächenqualität des Produkts zu erhalten.

　　Design gegen Verstopfen und Schräglage: Der Einsetzmechanismus ist mit einer Führungshülse an der Röhrchenöffnung sowie einem Filter-Einsetzrohr ausgestattet. Dies stellt sicher, dass der Filter vertikal eingeführt wird, verhindert Blockaden an der Öffnung sowie Probleme wie das Umknicken der Ränder oder eine schräge Positionierung während des Einsetzens. Das Ergebnis ist eine Einpress-Erfolgsquote von über 99,5 %. In-line-Inspektion und Ausschleusung: Integrierte faseroptische bzw. fotoelektrische Sensoren überwachen in Echtzeit die Einbautiefe und Positionierung der Filter. Fehlerhafte Einheiten – etwa solche mit fehlenden Filtern, fehlerhafter Ausrichtung oder Abweichungen bei der Einbautiefe – werden automatisch erkannt und aus der Produktionslinie ausgeschleust. Dies gewährleistet eine hohe Ausbeute an einwandfreien Endprodukten.

　　Überwachung auf Materialmangel und automatischer Alarm: Jede Station ist mit Sensoren ausgestattet, die das Vorhandensein von Pipettenspitzen und Filtereinsätzen prüfen. Das System verhindert den Einpressvorgang, falls Pipettenspitzen fehlen, und löst bei Materialmangel einen automatischen Stopp sowie einen Alarm aus. So werden „Trockenläufe“ oder ein Leerlauf der Anlage vermieden, was einen kontinuierlichen Produktionsprozess sicherstellt.

　　Umfassende Materialkompatibilität: Die Anlage ist für verschiedene Pipettenmaterialien wie PP, PE, PS und PETG geeignet. Sie verarbeitet Pipettenlängen von 80–300 mm und Durchmesser von 3–20 mm. Der Wechsel zwischen verschiedenen Produktspezifikationen erfolgt schnell und unkompliziert – es müssen lediglich die Zuführschiene und die Einpressvorrichtung angepasst werden.

　　Benutzerfreundliche Bedienung: Ausgestattet mit einer SPS-Steuerung und einem Touchscreen-HMI. Parameter wie Einpresstiefe, Geschwindigkeit und Filterzuschnittlänge lassen sich per Fingertipp einstellen; zudem können verschiedene Produktionsrezepte gespeichert werden, um schnelle Produktwechsel zu ermöglichen. Das Bedienpersonal kann die Anlage nach einer kurzen Schulung problemlos bedienen.

　　Anwendungsbereiche:

　　Die Anlage eignet sich hervorragend für die automatisierte Montage von Filtereinsätzen in langen, röhrenförmigen Instrumenten für das Liquid-Handling. Dazu gehören Verbrauchsmaterialien für die Life-Science-Branche (Pipettenspitzen, Pasteurpipetten, serologische Pipetten, Einweg-Tropfpipetten), die In-vitro-Diagnostik (Proben- oder Reagenz-Tropfpipetten) sowie allgemeiner medizinischer Bedarf. Dank ihrer hohen Effizienz, Präzision und sauberen Montageprozesse unterstützt die automatische Filter-Einsetzmaschine von Guanshentai Hersteller bei der Automatisierung ihrer Montageprozesse. Dies senkt effektiv die Arbeitskosten und sichert eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Technische Parameter:

　　Gerätemodell: GST-YYG106A

　　Pipettenvolumen: 1–100 ml

　　Abmessungen: 1620 × 1220 × 1850 mm

　　Produktionskapazität: 12.000 Stück/Stunde

　　Stromversorgung (Ausgang): 220 V AC

　　Kundenspezifische Anpassung: Ja