Überblick

　　Die automatische Produktionslinie von Guanshentai für Zentrifugenröhrchen ist ein umfassendes, automatisiertes System für die integrierte Herstellung von Zentrifugenröhrchen in Medizin- und Laborqualität, das den gesamten Prozess vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt abdeckt. Die Linie integriert automatische Zuführung, Siebdruck, automatisches Verschließen, Inline-Inspektion, automatisches Zählen/Verpacken in Beutel sowie die Endverpackung und ermöglicht so eine kontinuierliche, standardisierte Produktion. Gesteuert über eine zentrale SPS und ein Touchscreen-HMI, erreicht die Anlage eine Produktionsgeschwindigkeit von 2.880 Stück pro Stunde bei einer Gutteilquote von über 99 % und ersetzt damit effektiv herkömmliche, in Einzelschritte unterteilte manuelle oder maschinelle Verfahren.

　　Hauptvorteile:

　　Durchgängige Automatisierung: Die Linie umfasst alle kritischen Produktionsschritte: Röhrchenkörper und Verschlüsse werden mittels Vibrationswendelförderern automatisch getrennt und sortiert sowie durch ein Servo-Positioniersystem präzise zu den verschiedenen Stationen transportiert. Die Prozesse – darunter Siebdruck/Kennzeichnung der Röhrchenkörper, automatisches Verschließen (mit einstellbarem Drehmoment), Dichtheitsprüfung sowie automatisches Zählen, Abfüllen in Beutel und Versiegeln – laufen nacheinander ohne manuelle Zwischenschritte ab. Somit kann eine einzige Linie den gesamten Prozess von den Einzelkomponenten bis zum fertig verpackten Produkt bewältigen.

　　Hochpräzise Montage und Verschließung: Durch den Einsatz von Servoantrieben in Kombination mit hochpräzisen Spannvorrichtungen wird die Montage- und Verschließgenauigkeit auf ±0,1 mm kontrolliert, was eine sichere Abdichtung und strukturelle Stabilität jedes Röhrchens gewährleistet. Das Verschließsystem verfügt über ein unabhängig einstellbares Drehmoment, um den spezifischen Dichtheitsanforderungen verschiedener Verschlussgrößen gerecht zu werden und Probleme wie Undichtigkeiten (bei zu lockerem Sitz) oder Verklemmen (bei zu festem Sitz) zu vermeiden.

　　Klarer und dauerhafter Siebdruck: Das System integriert ein Hochgeschwindigkeits-Siebdruckmodul für gekrümmte Oberflächen, das eine präzise Positionierung sowie klare, dauerhafte Markierungen (Graduierungen und Schriftzüge) sicherstellt. Ein UV-Härtungssystem ermöglicht die sofortige Trocknung und erzeugt eine gegen Alkoholabrieb und mechanische Beanspruchung beständige Farbschicht, wodurch die für den Langzeiteinsatz von Laborverbrauchsmaterialien erforderlichen Haltbarkeitsstandards erfüllt werden. Inline-Inspektion und automatische Aussortierung: Ausgestattet mit Lichtschranken und einem Bildvergleichssystem (das auf voreingestellten Schwellenwerten und mechanischer Vermessung statt auf KI-gestütztem Selbstlernen basiert), erkennt die Anlage Defekte in Echtzeit – etwa Oberflächenfehler, fehlende Komponenten, falsch ausgerichtete Verschlüsse oder Druckfehler. Fehlerhafte Produkte werden automatisch aussortiert, wodurch eine 100-prozentige Qualitätssicherung der Endprodukte gewährleistet ist.

　　Reinraumgerechtes Design: Die gesamte Anlage ist aus Edelstahl (Typ 304) und eloxierter Aluminiumlegierung gefertigt. Sie bietet hervorragende Eigenschaften hinsichtlich Staubschutz und Antistatik, erfüllt die Reinraumstandards der Klasse 100.000 sowie die GMP-Anforderungen und eignet sich somit ideal für die Großserienfertigung steriler Medizinprodukte.

　　Flexible modulare Konfiguration: Dank ihrer modularen Architektur ermöglicht die Produktionslinie eine flexible Erweiterung oder Anpassung der Funktionsmodule entsprechend den Kapazitätsanforderungen des Kunden und dem Layout der Fertigungshalle. Sie unterstützt schnelle Umstellungen zwischen verschiedenen Zentrifugenröhrchen-Spezifikationen (z. B. 15 ml, 50 ml) und ist mit diversen Verpackungsformaten für Endprodukte, wie Beuteln oder Kartons, kompatibel.

　　Benutzerfreundliche Bedienung: Ausgestattet mit einer SPS und einem Touchscreen-Bedienpanel (HMI), ermöglicht das System die Echtzeitüberwachung des Betriebszustands der gesamten Anlage. Mehrere Produktrezepte lassen sich speichern und per Knopfdruck abrufen, was schnelle und komfortable Produktionswechsel gewährleistet; das Bedienpersonal kann das System bereits nach kurzer Einarbeitungszeit sicher handhaben.

　　Anwendungsbereiche:

　　Vielfältige Einsatzmöglichkeiten in der standardisierten Großserienfertigung von medizinischen Verbrauchsmaterialien (medizinische Zentrifugenröhrchen, Vakuum-Blutentnahmeröhrchen), Verbrauchsmaterialien für die Biowissenschaften (Labor-Zentrifugenröhrchen, Kryo-Röhrchen, PCR-Röhrchen) sowie Verbrauchsmaterialien für die Biopharmazie und In-vitro-Diagnostik (IVD). Mit ihrer herausragenden Leistungsfähigkeit – geprägt durch hohe Effizienz, Präzision und Sauberkeit – unterstützt die automatische Zentrifugenröhrchen-Produktionslinie von Guanshentai Hersteller dabei, Engpässe durch manuelle Arbeit oder Einzelmaschinenbetrieb zu überwinden und den Übergang zu einer vollautomatisierten Produktion zu realisieren. Technische Daten:

　　Gerätemodell: GST-LXG100A

　　Kapazität der Zentrifugenröhrchen: 15–50 ml

　　Abmessungen: L 8800 × B 1800 × H 1800 mm

　　Produktionsleistung: 500 Stück/Min.

　　Leistung (Ausgangsleistung): 3 kW

　　Kundenspezifische Anpassung: Ja