Überblick

　　Die automatisierte Produktionslinie für Kryoröhrchen von Guanshentai ist ein vollautomatisiertes, integriertes System, das speziell für die Bereiche Biobanking, medizinische Verbrauchsmaterialien und Laborbedarf entwickelt wurde. Im Mittelpunkt steht eine hochpräzise Spritzgießmaschine, um die verschiedene Module gruppiert sind – darunter automatische Teileentnahme, Präzisionsmontage von Röhrchenkörper und Verschlusskappe, In-Line-Dichtheitsprüfung, Laserkennzeichnung zur Rückverfolgbarkeit, automatisches Verpacken und Stapeln sowie intelligente Verpackungsprozesse. Dies ermöglicht eine durchgängig automatisierte Fertigung, vom Rohmaterial bis zum verpackten Endprodukt.

　　Hauptvorteile:

　　Integriertes Design: Verbindet nahtlos fünf Kernprozesse – Spritzgießen, Entnahme, Montage, Prüfung und Verpackung. Dies minimiert Zwischenschritte, reduziert manuelle Eingriffe sowie das Risiko von Sekundärkontaminationen und steigert die Gesamteffizienz der Produktion sowie die Flächenausnutzung erheblich.

　　Präzisions-Spritzguss: Ausgestattet mit einer servogesteuerten Hochgeschwindigkeits-Spritzeinheit und einem Regelkreis (Closed-Loop-System) für Werkzeugtemperatur und -druck. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Maßhaltigkeit und Wandstärke sowohl bei den Röhrchenkörpern als auch bei den Kappen – frei von Gratbildung – und erfüllt die Anforderungen für die Langzeitlagerung in der Dampfphase von flüssigem Stickstoff (-196 °C).

　　Intelligente Montage und Prüfung: Integriert einen hochpräzisen Mechanismus zum automatischen Festziehen der Kappen mit einstellbarer Drehmomentkontrolle, wodurch ein stabiler Festsitz zwischen Dichtungsring und Röhrchenöffnung sichergestellt wird. Ein Mehrstationen-Dichtheitsprüfsystem unterzieht jedes fertige Röhrchen einer Hochdruck-Gasprüfung, erkennt zuverlässig Mikrolecks und schließt das Risiko von Undichtigkeiten aus.

　　Flexible Kennzeichnung zur Rückverfolgbarkeit: Ausgestattet mit einem „Flying-Laser“-Kennzeichnungssystem (unter Verwendung von Vektorgrafik-Positionierung und Galvanometer-Scanning anstelle von KI-gestütztem Selbstlernen), das eine Echtzeit-Codierung direkt im Produktionsfluss ermöglicht. Es unterstützt diverse Formate – darunter 1D-Barcodes, QR-Codes, Data-Matrix-Codes und numerische Seriennummern –, um die lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Röhrchens über dessen gesamten Lebenszyklus hinweg zu gewährleisten.

　　Fertigung in Reinraumqualität: Die gesamte Anlage verfügt über einen Rahmen aus Edelstahl (SUS304) sowie transparente Schutzverkleidungen. Dank eines abgeschlossenen Produktionsbereichs, der die Reinraumstandards der Klasse 100.000 erfüllt, eignet sich das System für Produktionsumgebungen, die höchste Sauberkeit bei der Verarbeitung biologischer Proben und medizinischer Verbrauchsmaterialien erfordern.

　　Anwendungsbereiche:

　　Biomedizin: Massenproduktion hochwertiger Kryoröhrchen für Bereiche wie Zelltherapie, Gensequenzierung, Impfstoffentwicklung und klinische Diagnostik.

　　Laborverbrauchsmaterialien: Deckung des Bedarfs an groß angelegter, standardisierter Produktion von Kryoröhrchen für Universitäten, Forschungsinstitute und unabhängige Prüflabore. Automatisiertes Biobanking: Diese schlüsselfertige Produktionslinie erfüllt die strengen Anforderungen großer Biobanken hinsichtlich der Lesbarkeit der Röhrchen, der Dichtigkeit und der Tieftemperaturbeständigkeit.

　　Aufgrund ihres vollautomatischen Betriebs und ihrer außergewöhnlichen Stabilität ist die automatisierte Produktionslinie von Guanshentai für Kryoröhrchen zur idealen Wahl für zahlreiche inländische Unternehmen aus den Bereichen medizinische Verbrauchsmaterialien und Life Sciences geworden, die ihre Fertigung modernisieren und eine Produktion im großen Maßstab realisieren möchten.

　　Technische Parameter:

　　Anlagenmodell: GST-DCG100A

　　Volumen der Kryoröhrchen: 1–50 ml

　　Abmessungen: 3600 × 8800 × 1800 mm

　　Produktionskapazität: < 2880 Stück/Stunde (15 ml: 50 Stück/Beutel; 50 ml: 25 Stück/Beutel)

　　Leistung (Ausgangsleistung): 3 kW

　　Kundenspezifische Anpassung: Ja