Überblick

　　Die Guanshentai-Maschine zum automatischen Einsetzen von Filtern in Pipettenspitzen und zum Verpacken in Boxen ist ein integriertes System, das speziell für die automatisierte Montage von Filtern in Pipettenspitzen und deren anschließende Verpackung entwickelt wurde. Die Anlage kombiniert die automatische Zuführung und Sortierung der Spitzen, das automatische Schneiden und Zuführen der Filter, das präzise Einsetzen der Filter, die Anordnung in Boxen sowie das Schließen bzw. Versiegeln der Deckel. Die gesamte Linie ermöglicht eine vollautomatische Produktion – von der Verarbeitung von Spitzen-Schüttgut und Filterrollenmaterial bis hin zum fertigen, verpackten Produkt – bei einer Leistung von 2.000 bis 6.000 Einheiten pro Stunde. Damit ersetzt sie effektiv herkömmliche manuelle Verfahren zum Einsetzen der Filter und Verpacken.

　　Hauptvorteile:

　　Präzises Einsetzen der Filter: Mithilfe eines hochpräzisen Kurvenschaltgetriebes und eines servogesteuerten Einpresssystems setzt die Maschine zugeschnittene Filter (aus Fasermaterial oder porösem Polyethylen) exakt bis zu einer definierten Tiefe in die Spitzen ein. Die Toleranz der Einsetztiefe liegt bei ±0,2 mm, wodurch eine gleichbleibende Filterpositionierung ohne Verkanten oder Beschädigung der Innenwände gewährleistet wird.

　　Kratzfreier, flexibler Transport: Die Spitzen werden über einen Vibrationswendelförderer sortiert und entlang flexibler Führungsschienen transportiert. Die Kontaktflächen bestehen aus polierten, nicht-metallischen Materialien, um Kratzer an den Innen- oder Außenflächen der Spitzen während des Transports zu vermeiden und die Oberflächenqualität des Produkts zu erhalten.

　　Automatisches Schneiden und Zuführen der Filter: Ausgestattet mit Mechanismen zum automatischen Abwickeln des Filterrollenmaterials, zum Schneiden auf feste Längen und zum vakuumgestützten Transfer. Dies gewährleistet präzise Schnittmaße und eine automatische Abfallentsorgung, wodurch manuelles Vorschneiden entfällt und der Zeitaufwand für die Materialvorbereitung reduziert wird.

　　Präzise Anordnung in Boxen: Ein servogesteuerter Robotergreifer ordnet die montierten Spitzen in einem voreingestellten Raster an (passend zu Standard-Boxformaten wie 8×12 oder 8×16) und setzt sie einzeln in die Positionierungsöffnungen der Box ein. Die Einsetztiefe ist konstant und die Anordnung sauber, ohne Verkanten oder Schrägstellen.

　　Automatisches Schließen und Versiegeln der Deckel: Integriert Mechanismen für die automatische Deckelzuführung und das Schließen. Deckel und Boxunterteil werden durch präzise Positionierung und Verpressung sicher miteinander verbunden. Dies gewährleistet einen festen Sitz ohne lose Teile oder verzogene Kanten, sodass das fertige Produkt direkt der Endverpackung zugeführt werden kann.

　　Erkennung fehlender Komponenten und automatische Ausschleusung: Jede Arbeitsstation ist mit Glasfaser- oder Lichtschrankensensoren ausgestattet. Diese lösen bei fehlenden Komponenten einen Alarm aus und stoppen die Produktion; zudem erkennen sie fehlende Filter oder falsch ausgerichtete Pipettenspitzen und schleusen fehlerhafte Einheiten automatisch aus. Dies sichert eine hohe Erfolgsquote bei den fertigen Produkten.

　　Zuverlässige Materialien: Komponenten, die mit den Pipettenspitzen in Berührung kommen, sind antistatisch behandelt. Dadurch wird verhindert, dass Staub aufgrund elektrostatischer Aufladung an den Innenwänden der Spitzen haftet, wodurch die Standards für die Reinraumproduktion erfüllt werden.

　　Flexible Produktionsumstellung: Durch den Austausch von Zuführschienen für die Spitzen, Filter-Schneidwerkzeugen und Greifern für die Verpackung lässt sich das System an verschiedene Spezifikationen (z. B. 10 µl, 200 µl, 1000 µl) und Box-Layouts anpassen; die Umrüstzeit beträgt weniger als 30 Minuten.

　　Benutzerfreundliche Bedienung: Das System verfügt über eine SPS und ein Touchscreen-HMI zur Echtzeitüberwachung der gesamten Produktionslinie sowie zur intuitiven Parametereinstellung; eine Speicherfunktion für mehrere Rezepturen ermöglicht einen schnellen Produktionswechsel.

　　Anwendungsbereiche:

　　Breites Einsatzspektrum für die großtechnische, standardisierte Montage und Verpackung in Bereichen wie Verbrauchsmaterialien für die Biowissenschaften (Pipettenspitzen, Spitzen für Automatisierungsstationen), Verbrauchsmaterialien für die In-vitro-Diagnostik (Spitzen für die Nukleinsäureextraktion und Probenverarbeitung) sowie Verbrauchsmaterialien für die Biopharmazie und das Labor. Dank ihrer effizienten, präzisen und sauberen automatisierten Arbeitsweise ermöglicht die automatische Maschine von Guanshentai zum Einsetzen von Filtern in Pipettenspitzen und zum Verpacken den Herstellern den Übergang zu einem vollautomatisierten, integrierten Produktionsprozess – von losen Spitzen hin zum verpackten Endprodukt. Technische Daten:

　　Anlagenmodell: GST-XTJ100A

　　Volumenbereich der Pipettenspitzen: 1–1250 μl

　　Abmessungen: L 2600 × B 2600 × H 2200 mm

　　Produktionskapazität: 11.000–12.000 Stück/Stunde

　　Leistung (Ausgangsleistung): 0,7 kW

　　Kundenspezifische Anpassung: Ja