Überblick

　　Automatisierte Sichtprüfungsanlagen für die pharmazeutische Industrie sind unerlässlich für die Herstellung von Arzneimitteln und In-vitro-Diagnostika (IVD). Sie minimieren Produktqualitätsrisiken wie kosmetische Mängel, sichtbare Fremdkörper, unzureichende Flüssigkeitsstände und mangelhafte Abdichtung. Speziell für Einwegartikel wie Vials, Ampullen, Injektionslösungen mit kleinem Volumen, Lyophilisate und Probenröhrchen entwickelt, ermöglichen diese Anlagen eine effiziente, stabile und präzise automatisierte Sichtprüfung und gewährleisten so die Qualitätssicherung in Produktionslinien.

　　Hochgeschwindigkeits-Sichtprüfungssystem: Ausgestattet mit einer hochauflösenden Industriekamera und intelligenten Bildverarbeitungsalgorithmen erkennt das System in Echtzeit Defekte wie Glassplitter, Metallfragmente, Fasern, weiße Flecken, Verunreinigungen, niedrige Flüssigkeitsstände und Risse in pharmazeutischen Flaschen oder Ampullen. Die herkömmliche manuelle Sichtprüfung ist anfällig für Ermüdung und Fehlerübersehen, während automatisierte Systeme rund um die Uhr kontinuierlich arbeiten und konsistente Prüfergebnisse liefern.

　　Automatisierte Flaschenrotation + Beleuchtung: Sobald ein Fläschchen in den Inspektionsbereich gelangt, rotiert es mit hoher Geschwindigkeit auf einem Drehteller oder einer Rotationsvorrichtung. Dadurch bewegt sich die Flüssigkeit im Fläschchen relativ zur Flasche. Das visuelle Inspektionssystem erfasst während dieses Zyklus die mögliche Partikelbewegung und verbessert so die Detektionsempfindlichkeit.

　　Auswurfmechanismus: Nachdem das System fehlerhafte Produkte automatisch identifiziert hat, entfernt es diese mithilfe von Luftblasen, Roboterarmen oder Schiebern, um zu verhindern, dass sie in den nachfolgenden Verpackungsprozess gelangen. Dies reduziert die manuelle Inspektion und minimiert das Risiko übersehener Produkte.

　　Intelligente Steuerungsschnittstelle: Ausgestattet mit einer SPS und einer Touchscreen-Benutzeroberfläche lassen sich Parameter wie Inspektionsgeschwindigkeit, Beleuchtungsstärke, Auswurfstrategie und Alarmschwellenwerte konfigurieren. Das Gerät zeichnet zudem Inspektionsdaten, Auswurfstatistiken und Bilder zur Archivierung auf und erleichtert so die Rückverfolgbarkeit der Qualität.

　　Modulares Design: Die Maschinenstruktur entspricht den Anforderungen von Reinräumen der Pharmaindustrie. Die Hauptkomponenten sind aus Edelstahl gefertigt und mit staubdichten Abdeckungen versehen, was die Wartung und Reinigung vereinfacht. Formen und Vorrichtungen ermöglichen schnelle Umrüstungen für verschiedene Flaschengrößen und -formen.

　　Hohe Anpassungsfähigkeit: Die Maschine prüft eine Vielzahl von Verpackungsformaten, darunter Glasflaschen, Kunststoffflaschen, Ampullen, kleine Nadeln und Probenröhrchen. Dadurch eignet sie sich für Branchen wie die Pharmaindustrie, die In-vitro-Diagnostik, die Impfstoffentwicklung und die Biologika-Industrie.

　　Technische Parameter:

　　Modellnummer: GST-SWYP001A

　　Anwendungsbereich: 1–2 ml Spritzenflüssigkeit, Ampulleninjektion;

　　Prüfpunkte: Sichtbare Fremdkörper (Glasspäne, Metallspäne, Silikonölreste, Fasern, weiße Flecken, weiße Klumpen), Flüssigkeitsstand;

　　Prüfgeschwindigkeit: 450 (1 ± 5 %) Stück/Minute;

　　Prüfgenauigkeit: ≥ 40 μm (einstellbar)

　　Kapazität: 4,5 kW;

　　Spannung: 380 V Wechselstrom, 50 Hz;

　　Arbeitshöhe: 900 mm;

　　Abmessungen: 3600 x 1200 x 1800 mm;

　　Gewicht: 600 kg

　　Kundenspezifische Anpassung möglich: Ja