Überblick

　　Die automatische Abfüll-, Versiegelungs- und Etikettiermaschine für 96-Well-Platten ist ein vollautomatisches Produktionssystem, das speziell für die Herstellung von Laborverbrauchsmaterialien mit hohem Durchsatz und für die In-vitro-Diagnostik (IVD) entwickelt wurde. Das System integriert das automatische Beladen der Platten, das quantitative Abfüllen, das Heiß- oder Folienversiegeln, das Etikettieren, die Sichtprüfung und die Aussortierung. Dadurch werden die Produktionseffizienz und die Produktkonsistenz deutlich verbessert. Es eignet sich für das Abfüllen und Verpacken mehrerer Proben- oder Reagenzplatten, darunter 96-Well- und 384-Well-Platten.

　　Automatisches Beladen und präzise Positionierung: Die Maschine belädt 96-Well-Platten automatisch von einem Gestell oder Fördersystem und positioniert jedes Well präzise zur Abfüllstation. Dies gewährleistet einen schnellen Prozess und eine genaue Positionierung.

　　Hochpräzises Abfüllsystem: Ein Mehrkanal-Abfüllkopf (optional mit Keramik-, Peristaltik- oder ventilgesteuerten Pumpen) steuert in jedem Kanal unabhängig das Abfüllvolumen und die Abfüllgeschwindigkeit. So passt sich die Maschine an unterschiedliche Flüssigkeitsviskositäten an und ermöglicht die Feinabstimmung für jedes Well, um Fehler zu minimieren.

　　Versiegelung/Folienversiegelung: Nach dem Befüllen wird die Platte automatisch zur Versiegelungs- oder Folienversiegelungsstation transportiert und dort mittels Hitze oder Folienpressung versiegelt. Verschiedene Versiegelungsmethoden sind kompatibel und gewährleisten eine sichere Versiegelung von Proben- oder Reagenzlösungen.

　　Etikettierung und Rückverfolgbarkeit: Nach der Versiegelung bringt das System automatisch ein Chargennummern-Barcode- oder QR-Code-Etikett zur Produktrückverfolgbarkeit an. Die präzise Etikettenplatzierung sichert die Rückverfolgbarkeit in der nachgelagerten Logistik und die Informationsrückverfolgbarkeit.

　　Inline-Inspektion und -Aussortierung: Ausgestattet mit visuellen Erkennungs- oder fotoelektrischen Inspektionssystemen werden wichtige Qualitätsmerkmale wie Füllvolumen, Unversehrtheit der Folienversiegelung und Etikettenplatzierung in Echtzeit überwacht. Nicht qualifizierte Deepwell-Platten werden automatisch aussortiert, wodurch die Ausbeute erhöht wird.

　　Flexibler Formatwechsel: Das Systemdesign unterstützt austauschbare Halterungen und Parametereinstellungen und ist somit mit verschiedenen Deepwell-Plattenformaten wie 96-Well und 384-Well kompatibel. Dadurch eignet es sich für diverse Produktionsumgebungen.

　　Deutliche Steigerung der Produktionskapazität: Im Vergleich zu manuellen Arbeitsgängen verkürzen automatisierte, integrierte Prozesse die Produktionszyklen signifikant.

　　Verbesserte Qualitätskonstanz: Präzise Abfüllung und Inline-Prüfung reduzieren menschliche Fehler und gewährleisten Produktstandardisierung.

　　Senkung von Arbeits- und Betriebskosten: Prozessautomatisierung reduziert manuelle Eingriffe, senkt die Arbeitskosten und erhöht die Betriebssicherheit.

　　Ermöglichung des Informationsmanagements: Kennzeichnungs- und Rückverfolgbarkeitsfunktionen erleichtern den Aufbau eines digitalen Produktionsmanagementsystems.

　　Gerätedetails:

　　Modellnummer: GST-SWYP004A

　　Abmessungen: L 4200 × B 1200 × H 1800 mm

　　Produktionskapazität: 600–700 Kartons/Stunde

　　Füllvolumen: 50–800 µl

　　Gesamtleistung: 5 kW

　　Netzspannung: 220 V/50 Hz

　　Gewicht: 1200 kg

　　Kundenspezifische Anpassung möglich: Ja