Überblick

　　Die automatische Flüssigkeitsdosier- und Abfüllanlage ist ein vollautomatisches Gerät mit intelligenter Steuerung, hochpräziser Dosierung und hoher Abfüllgeschwindigkeit. Sie wurde speziell für die Abfüllanforderungen flüssiger Produkte in der Pharma-, Bioprodukt-, Kosmetik-, Lebensmittel- und Chemieindustrie entwickelt. Sie automatisiert den gesamten Prozess – von der automatischen Beladung über die präzise Dosierung und tropffreie Abfüllung bis hin zur automatischen Flaschenentnahme. Sie findet breite Anwendung in Reinraum-Produktionslinien für flüssige Produkte wie Reagenzien, Desinfektionsmittel, ätherische Öle, orale Flüssigkeiten, Lotionen und Parfums.

　　I. Anlagenübersicht

　　Diese Anlage nutzt eine servomotorbetriebene Dosierpumpe oder ein Durchflussmesssystem in Kombination mit hochempfindlichen Sensoren und präzisen pneumatischen Aktuatoren, um eine genaue und gleichmäßige Abfüllung jeder Flasche zu gewährleisten. Die gesamte Linie kann mit einem automatischen Flaschensortierer, einer Verschließmaschine, einem Etikettiergerät sowie einem Inspektions- und Auswurfsystem ausgestattet werden, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Dies ermöglicht eine mannlose, kontinuierliche Produktion und verbessert die Produktionseffizienz und Produktqualität signifikant.

　　II. Kernfunktionen und technische Highlights

　　Hochpräzises Dosiersystem: Durch den Einsatz importierter Durchflussmesser oder Servokolbenpumpen gewährleistet das System eine Füllgenauigkeit von weniger als ±0,5 % pro Flasche und erfüllt damit die hohen Produktionsanforderungen der Pharma- und Reagenzienindustrie.

　　Intelligente Füllsteuerung: Füllgeschwindigkeit und Rücksaugkraft werden automatisch an die Flüssigkeitseigenschaften (z. B. Viskosität, Schaumbildung und Korrosivität) angepasst, um Spritzer und Tropfen zu vermeiden.

　　Synchronfüllung mehrerer Kanäle: Unterstützt den gleichzeitigen Betrieb von 2 bis 12 Einheiten mit frei konfigurierbarer Produktionskapazität für unterschiedliche Chargenanforderungen.

　　Schutz vor fehlender Flasche: Die fotoelektrische Erkennung verhindert Fehlfüllungen, unvollständige Befüllung und Verschwendung und gewährleistet so Produktionssicherheit und Rohstoffeinsparung.

　　Intelligente Mensch-Maschine-Schnittstelle: Das programmierbare SPS-Steuerungssystem in Kombination mit einem Touchscreen ermöglicht intuitive Parametereinstellungen, automatisches Zählen, Produktionsdatenstatistik und Alarme bei Störungen und gewährleistet so eine einfache Bedienung.

　　Kompatibel mit verschiedenen Flaschenformen: Die Abfüllplattform ermöglicht schnelle Formwechsel für Flaschen unterschiedlicher Größen und Formen und somit eine flexible Produktion.

　　III. Leistungsvorteile

　　Hocheffiziente Produktion: Die integrierte automatische Flaschenbeladung, quantitative Abfüllung und Entladung reduzieren die Arbeitskosten deutlich und verkürzen die Produktionszykluszeit.

　　Hohe Abfüllgenauigkeit: Dank eines präzisen Servo-Steuerungssystems ist der Abfüllprozess stabil und die Durchflussrate einstellbar.

　　Sauberes und sicheres Design: Die Maschine ist vollständig aus Edelstahl 304/316 gefertigt, entspricht den GMP- und FDA-Produktionsstandards, ist leicht zu reinigen und korrosionsbeständig.

　　Integrationsunterstützung: Kann mit einer Verschließmaschine, Etikettiermaschine, Kartoniermaschine und Inspektionsmaschine zu einer vollautomatischen Abfüllanlage kombiniert werden.

　　Einfache Wartung: Das modulare Design ermöglicht eine schnelle Montage und Demontage und erleichtert so Reinigung und Wartung.

　　Technische Parameter:

　　Modellnummer: GST-SWYP005A

　　Abfüllkapazität: 25–250 ml, 50–500 ml, 150–1000 ml, 500–2500 ml (andere Spezifikationen auf Anfrage).

　　Abfüllleistung: 25–40 Flaschen/Minute (6 Abfüllköpfe im Bereich von 50–500 ml).

　　Abfüllgenauigkeit: <±1 %.

　　Stromversorgung: 220 V, 50 Hz.

　　Luftdruck: 4–6 MPa

　　Gesamtabmessungen: 2500 × 900 × 2000 mm

　　Tragfähigkeit: 650 kg

　　Kundenspezifische Anpassung möglich: Ja