Обзор

　　Автоматическая система визуального контроля наконечников для пипеток Guanshentai — это специализированная система, предназначенная для полностью автоматизированного поточного контроля наконечников для пипеток на предмет визуальных дефектов и точности размеров. Интегрируя автоматическую подачу и сортировку, многопозиционный высокоточный вращающийся конвейер, многоугловые/многоспектральные оптические модули контроля, систему точного измерения размеров, а также автоматическую сортировку/отбраковку, подсчет качественной продукции и загрузку лотков, оборудование выполняет комплексный 360° контроль внутренних и внешних стенок наконечника, отверстия, торца наконечника и фильтрующего элемента. Благодаря скорости контроля 300–600 единиц в минуту, система обеспечивает высокую эффективность и точность, полностью заменяя ручной визуальный контроль.

　　Технические характеристики:

　　Номер модели: GST-YYXT104A

　　Размеры: Д2000*Ш2043*В1985 (мм)

　　Производительность: 5 шт./с

　　Мощность (выходная): 7 кВт

　　Напряжение: 380 В

　　Давление воздуха: Рабочее давление воздуха: 5,5 бар (минимум 4,5 бар, максимум 6,0 бар)

　　Поддержка индивидуальных заказов: Да

　　Основные преимущества:

　　Комплексный многоспектральный контроль: Использование многоугольных светодиодных источников света (задняя подсветка, передняя подсветка, боковая подсветка и коаксиальный свет) в сочетании с несколькими промышленными камерами высокого разрешения и телецентрическими объективами позволяет эффективно устранить размытие краев. Он обеспечивает точное многомерное изображение для обнаружения таких проблем, как округлость отверстия, соосность наконечника, царапины на внутренних/внешних стенках, посторонние вещества, пузырьки, усадка, заусенцы и глубина/перекос фильтрующего элемента, с точностью контроля до ±0,01 мм.

　　Высокоточное измерение размеров: Интегрируя систему визуального измерения с модулем калибровки (основанным на принципах фиксированного масштаба и сравнения пикселей, а не на самообучении ИИ), устройство использует алгоритмы субпиксельного извлечения краев. Оно стабильно измеряет критически важные размеры, включая общую длину, внешний диаметр, внутренний диаметр, конусность и положение фильтра, с повторяемостью ±0,02 мм, обеспечивая строгое соответствие стандартам интерфейса пипетки.

　　Одновременная идентификация нескольких элементов: Одна станция одновременно выполняет проверку нескольких дефектов и измерение размеров. Система охватывает более двадцати распространенных типов дефектов, таких как овальность отверстия, повреждение наконечника, царапины или заусенцы на стенках, посторонние предметы или грязь, усадка или пузырьки воздуха, а также отсутствующие/перекошенные/неправильно расположенные фильтры, эффективно снижая риск протечек или отсоединения, вызванных отклонениями размеров при посадке наконечника и пипетки.

　　Автоматическая сортировка, отбраковка и количественная упаковка: После завершения проверки оборудование автоматически классифицирует продукцию как соответствующую или дефектную на основе заданных стандартов. Дефектная продукция точно отбраковывается с помощью струй воздуха высокого давления и собирается отдельно, в то время как соответствующая продукция автоматически подсчитывается и аккуратно загружается в лотки в заданном количестве (например, 96 штук в коробке). Выходной сигнал напрямую интегрируется с последующими процессами упаковки в коробки или пакеты, значительно сокращая потребность в ручном труде.

　　Устойчивая к царапинам гибкая транспортировка: контактные поверхности изготовлены из полированных неметаллических материалов и антистатического тефлонового покрытия, предотвращающего появление царапин на внутренних и внешних стенках наконечников пипеток во время транспортировки и проверки. Зона проверки оснащена пылезащитным кожухом для изоляции от внешних загрязнений, обеспечивая чистоту и качество поверхности изделия.

　　Статистика данных и отслеживаемость: интегрированная система производственной статистики регистрирует общее количество проверок, количество пройденных/непройденных образцов и распределение типов дефектов в режиме реального времени. Она поддерживает многомерный экспорт данных (по партиям, времени, спецификации продукта и т. д.), предоставляя визуальную информацию для улучшения качества. Интерфейс Ethernet позволяет интегрироваться с заводскими MES-системами, обеспечивая централизованное управление данными и отслеживаемость качества.

　　Быстрое переключение спецификаций: Благодаря замене направляющих и контрольных приспособлений, а также регулировке оптических параметров система быстро адаптируется к различным спецификациям наконечников пипеток — таким как 10 мкл, 200 мкл, 1000 мкл и 5 мл, а также наконечникам для автоматизированных рабочих станций — со временем переналадки менее 15 минут.

　　Удобство в эксплуатации: Система оснащена ПЛК и сенсорным HMI для интуитивно понятной настройки параметров и встроенных рецептов продуктов. Отображение изображений и результатов контроля в режиме реального времени облегчает мониторинг работы. Коды неисправностей и рекомендации по устранению неполадок отображаются непосредственно на экране при возникновении аномалий, обеспечивая быстрое и удобное техническое обслуживание.

　　Применение: Широко применяется для крупномасштабного стандартизированного визуального и размерного контроля расходных материалов для медико-биологических исследований (наконечники пипеток, наконечники для автоматизированных рабочих станций, фильтрующие наконечники, наконечники с низкой степенью удержания), расходных материалов для диагностики in vitro (наконечники для экстракции нуклеиновых кислот, наконечники для обработки образцов) и биофармацевтических/лабораторных расходных материалов. Автоматизированный прибор визуального контроля наконечников пипеток Guanshentai обеспечивает высокую эффективность и точность.