Обзор

　　Автоматическая система визуального контроля реакционных чашек Guanshentai — это специализированная система, предназначенная для автоматизированного контроля дефектов поверхности и точности размеров прецизионных медицинских и лабораторных расходных материалов, таких как прозрачные реакционные чашки, кюветы и чашки для образцов. Используя многоугловую светодиодную систему освещения и технологию получения изображений с помощью промышленной камеры высокого разрешения, а также прецизионное поворотное позиционирование и пневматические транспортные механизмы, машина выполняет комплексную автоматизированную проверку на наличие царапин, пузырьков, трещин, пятен, деформаций, заусенцев и критических отклонений размеров. Благодаря скорости контроля, достигающей 120–300 единиц в минуту, она эффективно заменяет традиционный ручной визуальный контроль.

　　Основные преимущества:

　　Многомерное обнаружение дефектов поверхности: Оборудование оснащено комбинацией источников освещения сверху, снизу и сбоку (включая параллельный, задний и коаксиальный свет) для четкого выявления распространенных дефектов в прозрачных материалах, таких как царапины, трещины, пузырьки, пятна на внутренних стенках, серебристые полосы и черные точки. Он обеспечивает чувствительность обнаружения 0,05 мм, что позволяет точно идентифицировать мельчайшие дефекты. Кроме того, он выполняет оптическую метрологию для проверки округлости ободка чашки, плоскостности основания и внешнего диаметра (используя алгоритмы физического зрения, такие как обнаружение краев и анализ оттенков серого, а не самообучение ИИ), достигая точности размеров ±0,02 мм для обеспечения стабильности качества продукции.

　　Устойчивая к царапинам гибкая система транспортировки: Для решения проблемы подверженности прозрачных реакционных чашек царапинам и отпечаткам пальцев, машина использует неметаллические гибкие направляющие и пневматическое позиционирование с помощью присосок. Все точки контакта обработаны для предотвращения царапин, и система избегает касания оптических поверхностей корпуса чашки во время проверки, гарантируя сохранение безупречного состояния продукта.

　　Высокоскоростной поточный контроль: Система использует вращающуюся многопозиционную инспекционную платформу, где каждая чашка подвергается 360° многоугловой визуализации. Параллельная обработка на нескольких контрольно-измерительных станциях обеспечивает высокую скорость работы без ущерба для точности, идеально соответствуя времени производственного цикла литьевых машин или сборочных линий.

　　Автоматическое отбраковывание дефектов: Оснащенная высокоскоростным пневматическим механизмом отбраковки и отдельными каналами сбора годной и дефектной продукции, машина автоматически сортирует дефектные изделия в зону брака, аккуратно собирая при этом годную продукцию в контейнеры. Это обеспечивает полное разделение годных и бракованных деталей, исключая риск смешивания партий.

　　Отслеживание данных и генерация отчетов: Оборудование автоматически генерирует отчеты о проверке партий и предоставляет статистику в режиме реального времени, включая общее количество, количество годных и дефектных единиц, а также долю различных типов дефектов, что облегчает анализ качества и улучшение процессов для руководителей производства. Данные проверки могут быть интегрированы с системами управления производством через стандартные коммуникационные интерфейсы, обеспечивая отслеживаемое управление данными о качестве.

　　Переключение моделей продукции одним касанием: Несколько рецептов параметров проверки продукции (включая яркость источника света, зоны проверки и пороговые значения соответствия/несоответствия для различных спецификаций реакционных чашек) могут быть сохранены через сенсорный HMI. Эти параметры можно активировать одним касанием во время смены продукции, что сокращает время настройки до менее чем 10 минут.

　　Чистая и герметичная конструкция: Машина имеет раму из нержавеющей стали SUS304 и прозрачные защитные крышки. Зона контроля герметична и пыленепроницаема, что позволяет работать в чистых помещениях класса 100 000 и соответствовать экологическим стандартам для производства медицинских изделий и расходных материалов для диагностики in vitro.

　　Сценарии применения: Подходит для автоматизированного визуального контроля внешнего вида и размеров прозрачных деталей, изготовленных методом литья под давлением. Области применения включают производство расходных материалов для диагностики in vitro (реакционные чашки, кюветы, чашки для образцов), прозрачных пластиковых лабораторных расходных материалов (центрифужные пробирки, флуоресцентные кюветы) и прозрачных медицинских упаковочных контейнеров. Благодаря своим эффективным, точным и неразрушающим возможностям контроля, автоматическая машина визуального контроля реакционных чашек Guanshentai помогает производителям медицинских расходных материалов перейти к полному контролю качества продукции, соответствуя требованиям ISO13485 и FDA к системе качества, обеспечивающей 100% контроль критически важных процессов.

　　Технические характеристики оборудования:

　　Номер модели: GST-FYB001A

　　Размеры: Д380 см * Ш340 см * В210 см

　　Вес: 1172 кг

　　Мощность: 4 кВт

　　Производительность: 8000 шт./час

　　Напряжение: 380 В

　　Основные компоненты: Двигатель, система CCD

　　Поддержка по индивидуальному заказу: Да