Обзор

　　Автоматизированная линия Guanshentai для сборки и проверки герметичности наборов для диагностики in vitro (IVD) представляет собой комплексную систему, разработанную специально для автоматизации процессов сборки и контроля целостности уплотнения компонентов IVD-наборов. Оборудование объединяет в себе функции подачи базовых плат, установки тест-полосок, фиксации и запрессовки верхней крышки, автоматической проверки на герметичность, а также выгрузки годной продукции и автоматического отбраковывания дефектных изделий. Линия автоматизирует весь цикл производства — от отдельных компонентов до готовых наборов, — включая сборку и контроль герметичности. Обладая производительностью 1200–2400 наборов в час, система предлагает эффективное и высокоточное комплексное решение для производителей IVD-наборов.

　　Ключевые преимущества:

　　Интегрированная конструкция: Функции сборки и проверки герметичности объединены в единой системе. Эффективность технологического процесса обеспечивается за счет использования синхронного поворотного стола или многопозиционной линейной платформы, где последовательно выполняются операции: позиционирование базовой платы, установка тест-полоски, фиксация верхней крышки, запрессовка, проверка герметичности и автоматическая сортировка. Это исключает необходимость использования нескольких отдельных станков, что позволяет сократить затраты на оборудование и уменьшить требования к производственным площадям.

　　Высокоточная проверка герметичности: Используется система контроля герметичности, основанная на методе перепада давления или измерении расхода воздуха. Во внутреннюю полость готового набора подается воздух под заданным давлением, а прецизионные датчики отслеживают его падение. Благодаря точности обнаружения ±0,1 кПа система эффективно выявляет утечки микроскопического размера, гарантируя целостность уплотнения и предотвращая порчу реагентов из-за воздействия влаги.

　　Механизмы прецизионной сборки: Подача базовых плат и верхних крышек осуществляется автоматически с помощью вибробункеров или загрузочных накопителей. Тест-полоски захватываются вакуумными насадками и точно устанавливаются в предусмотренные пазы на базовых платах (точность позиционирования ±0,2 мм). Установка верхних крышек производится с помощью сервоприводной системы запрессовки с заданным усилием, что обеспечивает плотное прилегание, равномерные зазоры и отсутствие перекосов или смещений.

　　Предотвращение ошибок и отбраковка: Система оснащена оптоволоконными датчиками и датчиками давления, обеспечивающими многоуровневую защиту от ошибок, включая сигнализацию о нехватке материалов, обнаружение отсутствия тест-полосок и контроль правильности установки верхней крышки. Бракованные изделия, не прошедшие проверку на герметичность, автоматически сбрасываются в отдельный контейнер для отходов, что гарантирует полное разделение годной и бракованной продукции и исключает риск смешивания партий.

　　Широкая совместимость с материалами: Система совместима с корпусами наборов реагентов, изготовленными из различных видов пластика, таких как полипропилен (PP), полистирол (PS) и АБС-пластик (ABS). Благодаря возможности замены направляющих, оснастки и пресс-форм, система адаптируется к наборам реагентов различных спецификаций и размеров, обеспечивая быструю и гибкую переналадку производства.

　　Прослеживаемость и управление данными: Оборудование оснащено встроенной системой промышленного управления и модулем хранения данных, которые автоматически фиксируют объем выпуска партий, количество бракованных изделий и результаты испытаний. Система поддерживает поиск по архиву данных и их экспорт, обеспечивая документальное подтверждение качества продукции для целей управления производством.

　　Удобство эксплуатации: Управление осуществляется с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) и сенсорной панели оператора (HMI), позволяющих отслеживать работу всей производственной линии в режиме реального времени. Ключевые параметры, такие как усилие запрессовки, время выдержки и ход пресса, могут быть точно настроены; предусмотрена возможность сохранения нескольких рецептов изделий и их быстрой загрузки одним касанием при переналадке.

　　Области применения:

　　Оборудование широко применяется для автоматизированной сборки и проверки на герметичность наборов реагентов в таких сферах, как диагностика *in vitro* (IVD) — включая наборы для раннего определения беременности, выявления инфекционных заболеваний, скрининга на наркотики, а также определения онкомаркеров и кардиомаркеров. Кроме того, оно используется при производстве средств контроля безопасности пищевых продуктов (тест-карты на остаточное содержание пестицидов и ветеринарных препаратов) и систем диагностики заболеваний животных (экспресс-тесты для домашних и сельскохозяйственных животных). Благодаря высокой эффективности, точности и стабильности работы, автоматизированная линия Guanshentai помогает производителям IVD-продукции перейти к полностью интегрированному автоматизированному процессу — от сборки до проверки на герметичность, — обеспечивая тем самым высокое качество и надежность изделий. Характеристики оборудования:

　　Модель: GST-SJH001A

　　Размеры: Д396 см × Ш218 см × В210 см

　　Вес: 2500 кг

　　Мощность: 4 кВт

　　Производительность: 900 шт./ч

　　Напряжение: 220 В

　　Ключевой компонент: Высокоточный течеискатель

　　Возможность индивидуального заказа: Да