개요

　　96웰 플레이트 자동 충진, 밀봉 및 라벨링 장비는 고처리량 실험실 소모품 및 IVD(체외 진단) 산업을 위해 특별히 설계된 완전 자동화 생산 시스템입니다. 이 시스템은 자동 플레이트 로딩, 정량 충진, 열 또는 필름 밀봉, 라벨링, 육안 검사 및 불량품 배출 기능을 통합하여 생산 효율성과 제품 일관성을 크게 향상시킵니다. 96웰 및 384웰 플레이트를 포함한 다양한 샘플 또는 시약 플레이트의 배치 충진 및 포장에 적합합니다.

　　자동 플레이트 로딩 및 정밀 위치 지정: 이 장비는 랙 또는 컨베이어 시스템에서 96웰 플레이트를 자동으로 로딩하고 정밀 위치 지정 메커니즘을 사용하여 각 웰을 충진 스테이션으로 정확하게 이동시켜 빠르고 정확한 공정을 보장합니다.

　　고정밀 충진 시스템: 다중 채널 충진 헤드(옵션: 세라믹 펌프, 연동 펌프 또는 밸브 제어 펌프)를 사용하여 각 채널이 충진량과 속도를 독립적으로 제어하며, 다양한 액체 점도에 맞춰 각 웰에 대한 미세 조정을 통해 오차를 최소화합니다.

　　밀봉/필름 밀봉: 충진 후 플레이트는 자동으로 밀봉 또는 필름 밀봉 스테이션으로 이동하여 열 또는 필름 압착 방식으로 밀봉됩니다. 다양한 밀봉 방식이 호환되어 샘플 또는 시약 용액에 대한 안전한 밀봉을 보장합니다.

　　라벨링 및 추적성: 밀봉 후 시스템은 제품 추적을 위해 배치 번호 바코드 또는 QR 코드 라벨을 자동으로 부착합니다. 정확한 라벨 부착은 하류 물류 및 정보 추적성을 보장합니다.

　　인라인 검사 및 불량품 배출: 육안 인식 또는 광전 검사 시스템을 통해 충진량, 필름 밀봉 무결성 및 라벨 부착 위치와 같은 주요 품질 지표를 실시간으로 모니터링합니다. 불량 딥웰 플레이트는 자동으로 배출되어 생산 수율을 향상시킵니다.

　　유연한 포맷 전환: 시스템 설계는 교체 가능한 고정 장치 및 매개변수 설정을 지원하여 96웰 및 384웰과 같은 다양한 딥웰 플레이트 포맷과 호환되므로 다양한 생산 환경에 적합합니다.

　　생산 능력 대폭 향상: 수동 작업에 비해 자동화된 통합 공정은 생산 주기 시간을 크게 단축합니다.

　　품질 일관성 향상: 정밀 충진 및 인라인 테스트는 인적 오류를 줄이고 제품 표준화를 보장합니다. 인건비 및 운영 비용 절감: 공정 자동화를 통해 수작업 개입을 줄이고 인건비를 절감하며 작업 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

　　정보 관리 가능: 라벨링 및 추적 기능은 디지털 생산 관리 시스템 구축을 용이하게 합니다.

　　장비 사양:

　　모델 번호: GST-SWYP004A

　　크기: L4200*W1200*H1800 (mm)

　　생산 능력: 시간당 600~700개 상자

　　충진량: 50~800uL

　　총 전력: 5KW

　　전원 공급 전압: 220V/50HZ

　　무게: 1200KG

　　맞춤 제작 지원: 가능