개요

　　냉동 튜브 자동 생산 라인은 기계적 이송, 자동 검사 및 지능형 제어 기능을 통합한 종합 시스템입니다. 제품 로딩, 스크린 인쇄, 라벨링, 캡핑, 조립, 포장, 코딩 및 라벨 부착에 이르기까지 냉동 튜브 생산 공정 전체를 자동화하도록 특별히 설계되었습니다.

　　주요 기능 및 구조적 특징

　　자동 로딩 시스템: 사출 성형된 튜브를 가지런히 정렬하여 다음 공정으로 이송합니다.

　　비전 검사 시스템: 고속 산업용 카메라를 사용하여 튜브의 변형, 균열, 변색 등의 결함을 실시간으로 검사합니다.

　　자동 인쇄 또는 레이저 코딩 시스템: 배치 번호, 눈금, QR 코드 등의 정보를 튜브에 인쇄하거나 레이저로 마킹합니다.

　　자동 라벨링 시스템: 튜브에 라벨을 정확하게 부착하여 정보의 무결성과 가독성을 보장합니다.

　　자동 조립 및 캡핑 시스템: 튜브와 캡을 자동으로 조립하고 캡을 닫아 밀봉 상태를 유지합니다.

　　자동 포장 시스템: 완성된 냉동 튜브를 자동으로 포장하여 출하 준비를 완료합니다.

　　이 자동 생산 라인은 생명 과학, 임상 의학, 바이오 의약품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 주로 냉동 보존 튜브의 제조 및 품질 검사에 사용되어 고효율 및 높은 일관성을 요구하는 생산 요구 사항을 충족합니다.

　　기술 매개변수:

　　장비 모델: GST-DCG100A

　　냉동 튜브 용량: 1-50ml

　　크기: 3600*8800*1800mm

　　생산 능력: <2880개/시간 15ml: 50개/봉지 50ml: 25개/봉지

　　전력(출력): 3KW

　　맞춤 제작 지원: 가능