개요

　　치과용 미러(치과 내시경이라고도 함)는 치과 검진 및 치료에 필수적인 기구입니다. 일반적으로 렌즈, 본체, 연결봉, 조명 장치 및 하우징을 포함한 여러 정밀 부품으로 구성됩니다. 치과용 미러 자동 조립기는 이러한 고정밀 다중 부품 의료 기기의 완전 자동 조립을 위해 특별히 설계되었습니다. 자동 부품 로딩, 정밀 정렬, 삽입/용접/압착, 검사, 등급 분류 및 불량품 배출과 같은 공정을 하나의 기계에서 효율적으로 수행합니다.

　　핵심 기능 및 공정 흐름:

　　자동 로딩 및 분류: 부품은 진동판, 호퍼 또는 자동 공급기를 통해 기계로 공급되어 각 조립 스테이션으로 안정적으로 이송됩니다.

　　정밀 정렬 및 조립: 기계식 위치 고정 장치와 비전/광전 검사 기술을 통해 렌즈 삽입 및 본체 삽입과 같은 정밀한 움직임을 구현하여 각 제품의 일관된 조립을 보장합니다.

　　압착/고정/용접: 구조 및 공정 요구 사항에 따라 압입, 초음파 용접, 열 접착 또는 나사 조립을 통해 부품을 고정하여 강도와 밀봉성을 확보합니다.

　　온라인 검사 및 불량품 배출 메커니즘: 조립 후 시스템은 미러 위치, 표면 결함, 접합 강도 및 조립 오류를 자동으로 검사합니다. 불량 제품은 자동으로 배출되거나 재작업됩니다.

　　지능형 제어 시스템: PLC 제어 및 HMI 인터페이스를 사용하여 사용자는 공정 매개변수를 설정하고, 장비 상태를 모니터링하고, 경보를 발생시키고, 오류를 진단할 수 있습니다. 시스템은 배치 기록 및 데이터 추적 기능을 지원합니다.

　　주요 특징 및 장점:

　　고정밀 및 높은 일관성: 자동 조립 제어를 통해 마이크로미터 수준의 오차 제어가 가능하여 제품 수율을 크게 향상시킵니다.

　　모듈식 설계: 각 기능 영역(로딩, 조립, 검사 및 불량품 배출)은 모듈식으로 설계되어 유지 보수, 업그레이드 및 맞춤 제작이 용이합니다.

　　다양한 사양 호환성: 다양한 모델, 크기 및 구조의 치과용 미러 조립품을 고정 장치 교체 또는 프로그램 조정을 통해 신속하게 적용할 수 있습니다.

　　청정 제조 설계: 접촉 부위는 스테인리스강 또는 내식성 재질로 제작되었습니다. 컴팩트한 디자인으로 먼지가 쌓이는 모서리가 없어 청소가 용이하며, 의료기기 제조에 필요한 청결 기준을 충족합니다.

　　강력한 전체 라인 통합 기능: 미러 사출, 모듈 테스트, 포장, 박스 포장 등 다양한 장비와 연동하여 완벽한 구강 미러 자동 생산 라인을 구축할 수 있습니다.

　　기술 사양:

　　모델 번호: GST-BC004

　　크기: L2232*W2122*H1800(mm)

　　생산 능력: 150-200개/분

　　전력(출력): 3KW, 220V

　　무게: 1000KG

　　맞춤 제작 지원: 가능