개요

　　일회용 주사기 자동 조립기는 의료 소모품 분야를 위해 특별히 설계된 고급 자동화 장비입니다. 이 장비는 기계 자동화를 통해 주사기 구성 요소(주사기 몸체, 피스톤, 밀봉 마개, 바늘 커넥터 등)를 정밀하게 조립하는 데 사용됩니다. 이러한 기계는 일반적으로 충전, 밀봉 및 검사 모듈과 함께 작동하는 완전 자동화된 주사기 생산 라인에 통합됩니다.

　　자동 로딩 및 분류: 진동판, 호퍼 또는 피더를 통해 주사기 구성 요소를 자동으로 분류하고 공급하여 조립 스테이션에 안정적인 자재 공급을 보장합니다.

　　정밀 정렬 및 삽입: 기계식 고정 장치, 가이드 레일 및 비전 또는 광전 센서 위치 지정 시스템을 통해 구성 요소 간의 정밀한 정렬 및 삽입이 가능하여 조립 정확도를 보장합니다.

　　자동 압입/회전/삽입 조립: 다양한 주사기 사양의 구조에 따라 압입, 나사 회전 또는 삽입 조립 방식을 사용하여 구성 요소를 조립할 수 있습니다.

　　인라인 검사 및 불량품 배출: 비전 검사, 토크 감지 및 누출 테스트와 같은 모듈을 통해 조립 결함(예: 구성 요소 오정렬, 불량 밀봉, 위치 불량)을 실시간으로 감지하고 불량품을 자동으로 배출합니다.

　　지능형 제어 시스템: PLC + HMI 제어 플랫폼을 사용하여 사용자는 터치스크린을 통해 조립 매개변수를 설정하고, 장비 상태를 모니터링하고, 알람을 발생시키고, 오류 진단을 수행할 수 있습니다.

　　모듈식 설계 및 유연한 전환: 각 기능 모듈(로딩, 조립, 검사 및 배출)은 독립적으로 유지 보수 및 업그레이드할 수 있습니다. 고정 장치를 교체하거나 프로그램을 조정하여 다양한 크기의 주사기에 적용할 수 있습니다.

　　청정 환경 호환성: 기계 본체는 주로 스테인리스강 또는 내식성 재질로 제작되어 컴팩트한 구조, 사각지대 없는 설계, 손쉬운 청소 기능을 제공하여 의료 소모품 생산에 필요한 청결 기준을 충족합니다.

　　생산 효율성 대폭 향상: 수동 조립 공정을 대체하여 고속, 연속적이고 안정적인 생산 작업을 구현합니다.

　　제품 일관성 및 품질 향상: 자동 정밀 조립을 통해 수동 오류를 줄이고 제품 수율을 향상시킵니다.

　　인건비 절감: 수동 작업 및 교육 비용 절감은 대량 생산에 특히 중요합니다. 향상된 라인 통합: 주사기 충전, 밀봉, 라벨링 및 포장 장비와의 원활한 통합을 통해 완벽한 자동화 생산 라인을 구축할 수 있습니다.

　　기술 사양:

　　모델 번호: GST-BC002

　　생산량: 40-60개/분 (조절 가능)

　　충전 정확도: ±98% (재료 특성에 따라 다름)

　　충전 헤드 수: 2개

　　완제품 합격률: ≥99%

　　전원 공급: 220V, 50Hz

　　소비 전력: 3kW

　　공기압: 0.3Mpa ~ 0.4Mpa

　　전체 크기: 3200*1200*1800mm

　　무게: 약 1000kg

　　맞춤 제작 지원: 가능