Überblick

　　Automatische Montageanlagen für Einwegspritzen sind High-End-Automatisierungsanlagen, die speziell für die Medizintechnikbranche entwickelt wurden. Sie dienen der präzisen Montage von Spritzenkomponenten (wie Spritzenzylinder, Kolben, Verschlussstopfen und Nadelverbinder) mittels mechanischer Automatisierung. Diese Maschinen sind typischerweise in vollautomatische Spritzenproduktionslinien integriert und arbeiten mit Abfüll-, Verschließ- und Prüfmodulen zusammen.

　　Automatische Beladung und Sortierung: Vibrationsplatten, Trichter oder Zuführungen sortieren und leiten die Spritzenkomponenten automatisch und gewährleisten so eine stabile Materialversorgung der Montagestation.

　　Präzise Ausrichtung und Steckverbindung: Mechanische Vorrichtungen, Führungsschienen und optische oder fotoelektrische Positioniersysteme ermöglichen die präzise Ausrichtung und Steckverbindung der Komponenten und gewährleisten so die Montagegenauigkeit.

　　Automatische Press-, Dreh- oder Einsteckmontage: Je nach Spritzenspezifikation kann die Maschine die Komponenten durch Presspassung, Gewindedrehen oder Einsteckmontage montieren.

　　Inline-Prüfung und -Aussortierung: Ausgestattet mit Modulen wie Sichtprüfung, Drehmomentmessung und Dichtheitsprüfung erkennen diese Maschinen Montagefehler (z. B. falsch ausgerichtete Komponenten, mangelhafte Dichtungen und Fehlausrichtungen) in Echtzeit und sortieren fehlerhafte Produkte automatisch aus.

　　Intelligentes Steuerungssystem: Über eine SPS- und HMI-Steuerungsplattform können Anwender Montageparameter einstellen, den Gerätestatus überwachen, Alarme auslösen und Fehlerdiagnosen per Touchscreen durchführen.

　　Modulares Design und flexible Umschaltung: Jedes Funktionsmodul (Beladung, Montage, Prüfung und Aussortierung) kann unabhängig gewartet und erweitert werden. Durch den Austausch von Vorrichtungen oder die Anpassung des Programms können Spritzen unterschiedlicher Größen verarbeitet werden.

　　Reinraumtauglichkeit: Das Maschinengehäuse besteht hauptsächlich aus Edelstahl oder korrosionsbeständigen Materialien und bietet eine kompakte Bauweise ohne schwer zugängliche Stellen sowie eine einfache Reinigung. Damit erfüllt es die für die Herstellung von medizinischen Verbrauchsmaterialien erforderlichen Reinheitsstandards.

　　Deutlich verbesserte Produktionseffizienz: Durch den Ersatz manueller Montageprozesse wird eine schnelle, kontinuierliche und stabile Produktion ermöglicht.

　　Verbesserte Produktkonsistenz und -qualität: Die automatisierte Präzisionsmontage reduziert manuelle Fehler und erhöht die Produktausbeute.

　　Geringere Arbeitskosten: Weniger manuelle Arbeitsschritte und geringere Schulungskosten sind besonders für die Massenproduktion von Bedeutung.

　　Optimierte Linienintegration: Die nahtlose Integration mit Spritzenabfüll-, Verschließ-, Etikettier- und Verpackungsanlagen ermöglicht eine vollständig automatisierte Produktionslinie.

　　Technische Parameter:

　　Modellnummer: GST-BC002

　　Leistung: 40–60 Stück/min (einstellbar)

　　Befüllgenauigkeit: ±98 % (materialabhängig)

　　Anzahl der Füllköpfe: 2

　　Qualitätsquote der Fertigprodukte: ≥ 99 %

　　Stromversorgung: 220 V, 50 Hz

　　Leistung (Ausgang): 3 kW

　　Luftdruck: 0,3 MPa bis 0,4 MPa

　　Abmessungen: 3200 × 1200 × 1800 mm

　　Gewicht: ca. 1000 kg

　　Kundenspezifische Anpassung möglich: Ja