Problema de desempenho: os textos ou padrões impressos saem facilmente, especialmente após esterilização ou armazenamento a longo prazo.
Análise de causa:
A superfície do tubo da centrífuga não está completamente limpa e adere ao óleo ou ao pó.
A tinta utilizada é incompatível com o material do tubo da centrífuga e a adesão é insuficiente.
Tempo de secagem ou regulação de temperatura inadequados, resultando na cura incompleta da tinta.Solução:
Realize tratamento de superfície no tubo centrífugo antes da serigrafia, como limpeza, secagem ou tratamento corona, para melhorar a adesão.
selecione a tinta correspondente de acordo com o material do tubo centrífugo (por exemplo, PP, PE, etc.) e realize um teste em pequena escala.
Otimize o processo de secagem e ajuste a temperatura e o tempo adequados para garantir que a tinta está totalmente curada.
Calibre o sistema de posicionamento fotoelétrico e substitua os sensores deteriorados, se necessário.
Problema de desempenho: o padrão de impressão ou o texto fica desfocado e desalinhado, especialmente durante a impressão serigráfica de alta precisão em pequenos lotes de tubos centrífugos.
Análise de causa:
1. as peças mecânicas da máquina de serigrafia estão soltas, resultando numa transmissão e posicionamento imprecisos.
2. A viscosidade da tinta não cumpre os requisitos, afetando a clareza da norma.
3. O sistema de posicionamento fotoelétrico não está corretamente calibrado, não conseguindo detetar com precisão a posição do tubo de centrífuga.
Solução:
-Verifique regularmente as partes mecânicas do equipamento e aperte parafusos soltos ou outros conectores.
-Ajuste a consistência da tinta de acordo com o material do tubo centrífugo e os requisitos de serigrafia para garantir a sua fluidez e aderência.
- Calibre o sistema de posicionamento fotoelétrico e substitua os sensores deteriorados, se necessário.
Problema: O equipamento gera ruído excessivo durante o funcionamento, afetando o ambiente de trabalho.
Análise de causa:
-As partes internas do equipamento estão soltas.
-Lubrificação insuficiente do sistema de acionamento.
-Avaria do motor ou redutor.
Solução:
-Verifique e aperte regularmente as peças soltas.
-Adicione lubrificante ao sistema de acionamento da unidade.
- Verifique o motor e o redutor e substitua as peças danificadas, se necessário.
Desempenho problemático: os tubos centrífugos podem ficar presos, empilhados ou até mesmo descarrilar durante o processo de transporte, fazendo com que o equipamento não funcione normalmente.
Análise de causa:
-O tamanho do tubo centrífugo não corresponde à pista da máquina de carga.
-O coeficiente de atrito da superfície do carril de carga é demasiado alto ou demasiado baixo.
-Vibração ou interferência externa durante o carregamento.
Solução:
-Certifique-se de que o tamanho do tubo da centrífuga corresponde ao design do equipamento.
-Limpe a superfície da pista regularmente para a manter plana e limpa.
-Ajuste os parâmetros de vibração do equipamento para garantir um funcionamento estável.
Desempenho problemático: durante o funcionamento do equipamento, a velocidade de embalagem varia entre rápida e lenta, afetando o ritmo de produção.
Análise da causa:
- Avaria do motor ou do sistema de transmissão.
- O programa de controlo do equipamento não está estável ou os parâmetros não estão definidos corretamente.
- O sistema de alimentação de material não está uniforme.
Solução:
- Inspecione e repare as peças do motor e da transmissão e substitua-as, se necessário.
- Atualize o sistema de controlo do equipamento ou recalibre os parâmetros.
- Verifique o dispositivo de alimentação regularmente para garantir o seu correto funcionamento.
Desempenho problemático: Após a conclusão da embalagem, a peça de selagem fica solta ou não pode ser selada completamente, resultando na exposição ou contaminação do produto.
Análise da causa:
- Configuração inadequada da temperatura ou do tempo de selagem a quente.
- Sujidade ou desgaste na superfície do dispositivo de selagem a quente.
- Materiais de embalagem com baixo desempenho de selagem a quente.
Solução:
- Ajuste os parâmetros de temperatura e tempo de selagem a quente do dispositivo e selecione o melhor valor de acordo com as características do material.
- Limpe o dispositivo de selagem a quente regularmente para garantir que a sua superfície está lisa e limpa.
- Utilize materiais de embalagem de elevada qualidade adequados ao equipamento.
Desempenho problemático:
1.º Tocar na tinta quando esta não está completamente seca causa danos no padrão.
2.º Secagem demasiado rápida, resultando num fluxo de tinta insuficiente no processo de serigrafia.
Análise da causa:
- A definição de temperatura do sistema de secagem não é razoável.
- A humidade do ambiente de produção é demasiado elevada ou demasiado baixa, afetando o desempenho da tinta.
- A tinta e o equipamento de secagem não são compatíveis.
Solução:
1.º Ajuste a temperatura e a velocidade do vento do sistema de secagem de acordo com as características da tinta, de modo a evitar temperaturas demasiado elevadas ou demasiado baixas.
2. Instale equipamento de controlo da humidade na oficina de produção para manter o ambiente estável.
3. Utilize tinta de alta qualidade que corresponda ao equipamento para garantir o efeito de secagem.
Desempenho problemático:
1. O padrão de impressão está desfocado ou pouco nítido.
2.º Penetração excessiva de tinta, resultando em arestas desfocadas do padrão.
3.º Fugas no ecrã ou parte do padrão ausente.
Análise da causa:
- Tensão insuficiente do ecrã ou má qualidade do ecrã.
- Viscosidade da tinta não cumpre os requisitos, demasiado fina ou demasiado espessa.
- Tratamento de superfície insuficiente da pipeta, adesão insuficiente.
Solução:
1. Verifique regularmente a tensão do ecrã e substitua-a por uma de alta qualidade, se necessário.
2.º Ajuste a viscosidade da tinta de acordo com as necessidades de produção para garantir que a sua fluidez e aderência são moderadas.
3.º Limpe a superfície da pipeta para garantir que está livre de pó e óleo.
Durante o transporte de longa distância, as mercadorias são facilmente danificadas ou perdidas após muitos transbordos. Especialmente para mercadorias de alto valor ou frágeis, este tipo de problema é mais evidente.
Solução:
- A embalagem necessita de cumprir os requisitos de transporte internacional, especialmente as mercadorias frágeis, devem utilizar materiais à prova de choque.
- Selecione serviços de seguro adicionais para garantir a indemnização em caso de perda ou dano.
- Verifique o aspeto da embalagem no momento da receção, tire fotografias e contacte a empresa de logística caso encontre algum problema.
Os custos logísticos internacionais são elevados, especialmente no transporte de longas distâncias ou quando se trata de mercadorias especiais (por exemplo, mercadorias perigosas ou frágeis). Além disso, diferentes empresas de logística cobram tarifas diferentes, o que pode facilmente confundir os consumidores.
Solução:
- Compare os preços e serviços de várias empresas de logística e escolha a opção mais económica.
- Perceba as vantagens e desvantagens dos diferentes modos de transporte (marítimo, aéreo, terrestre), de acordo com o tempo e o orçamento, para escolher o programa certo.
- Se o volume de envio for grande, pode negociar com a empresa de logística para obter descontos para grandes quantidades.
O desalfandegamento é uma parte importante da logística internacional e da entrega rápida, e muitas encomendas ficam retidas na alfândega devido a declarações inconsistentes ou materiais incompletos. Além disso, diferentes países têm políticas tarifárias diferentes, o que pode gerar custos adicionais.
Solução:
- Certifique-se de que as informações da declaração estão corretas, incluindo o nome da mercadoria, o valor e a utilização.
- Familiarize-se com a política tarifária do país de destino e estime os custos relacionados com antecedência.
- Procure a ajuda de um despachante aduaneiro profissional para garantir um desalfandegamento tranquilo.
O transporte transfronteiriço envolve muitas etapas, incluindo o transporte doméstico, o transporte internacional, o desalfandegamento e a entrega final. Devido à complexidade das etapas, a pontualidade logística é frequentemente afetada por fatores incontroláveis, como as condições meteorológicas, os atrasos dos voos ou os ajustes das políticas no país de destino. Estes problemas podem levar a prazos de entrega expresso prolongados e afetar a experiência do consumidor.
Solução:
- Utilize empresas de logística de renome com redes globais, como a DHL, FedEx ou UPS.
- Informe-se sobre os feriados e o horário de funcionamento da alfândega do país de destino com antecedência.
- Escolha um serviço com função de seguimento em tempo real para que possa acompanhar facilmente a dinâmica logística.
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