よくある質問_GST自動化

Frequently Asked Questions

スクリーン印刷機 - インクの付着が悪い

　　問題性能：印刷された文字や模様は、特に滅菌後や長期保管後に剥がれやすい。
　　原因分析：
　　遠心管の表面が十分に洗浄されておらず、油や埃が付着している。
　　使用されているインクが遠心管の材質と適合せず、接着力が不十分である。
　　乾燥時間または温度設定が不適切であるため、インクが完全に硬化していない。
　　解決策：
　　スクリーン印刷前に、遠心管の表面処理(洗浄、乾燥、コロナ処理など)を行い、接着力を高めます。
　　遠心管の材質(例：PP、PEなど)に応じて適切なインクを選択し、小規模テストを実施します。
　　乾燥プロセスを最適化し、適切な温度と時間を調整して、インクが完全に硬化するようにします。
　　光電位置測定システムをキャリブレーションし、必要に応じて劣化したセンサーを交換します。
スクリーン印刷機 - 印刷精度が安定しない

　　問題動作：印刷パターンまたはテキストがぼやけて位置がずれる。特に、少量の遠心管に高精度スクリーン印刷を行う場合に顕著。
　　原因分析：
　　1. スクリーン印刷機の機械部品が緩んでいるため、伝達と位置決めが不正確である。
　　2. インク粘度が要件を満たしておらず、パターンの鮮明度に影響している。
　　3. 光電式位置決めシステムが適切に校正されていないため、遠心管の位置を正確に検出できない。
　　解決策：
　　- 装置の機械部品を定期的に点検し、緩んでいるネジやその他のコネクタを締める。
　　- 遠心管の材質とスクリーン印刷の要件に応じてインクの濃度を調整し、流動性と接着性を確保する。
　　- 光電式位置決めシステムを校正し、必要に応じて劣化したセンサーを交換する。
自動積載機 - 機器の動作時の騒音が大きすぎる

　　問題：装置の動作中に過度の騒音が発生し、作業環境に影響を与えています。
　　原因分析：
　　-装置内部の部品が緩んでいます。
　　-駆動系の潤滑が不十分です。
　　-モーターまたは減速機の故障です。
　　解決策：
　　-緩んでいる部品を定期的に点検し、締め付けてください。
　　-ユニットの駆動系に潤滑剤を補充してください。
　　-モーターと減速機を点検し、必要に応じて損傷した部品を交換してください。
自動積載機 - 給紙詰まり問題

　　問題動作：搬送中に遠心管が詰まったり、積み重なったり、脱線したりして、装置が正常に動作しなくなることがあります。
　　原因分析：
　　- 遠心管のサイズが積載機の軌道に適合していない。
　　- 積載レール表面の摩擦係数が高すぎるか低すぎる。
　　- 積載中に振動または外部からの干渉が発生している。
　　解決策：
　　- 遠心管のサイズが装置の設計に適合していることを確認してください。
　　- 軌道表面を定期的に清掃し、平坦で清潔な状態を維持してください。
　　- 装置の振動パラメータを調整し、安定した動作を確保してください。

ピペットの充填速度が不安定

　　問題動作：設備の稼働中に包装速度が速くなったり遅くなったりして、生産リズムに影響を与えている。
　　原因分析：
　　- モーターまたは伝動システムの故障。
　　- 設備制御プログラムが安定していないか、パラメータが適切に設定されていない。
　　- 材料供給システムが均一ではない。
　　解決策：
　　- モーターおよび伝動部品を点検・修理し、必要に応じて交換する。
　　- 設備制御システムをアップグレードするか、パラメータを再調整する。
　　- 供給装置が適切に動作していることを確認するために、定期的に点検する。
ヒートシールの不具合または漏れ

　　問題動作：包装完了後、シール部分が緩んでいるか、完全にシールできず、製品の露出や汚染が発生する。
　　原因分析：
　　-ヒートシール温度または時間の設定が不適切である。
　　-ヒートシール装置の表面が汚れているか摩耗している。
　　-包装材のヒートシール性能が悪い。
　　解決策：
　　-装置のヒートシール温度と時間パラメータを調整し、材料特性に応じて最適な値を選択する。
　　-ヒートシール装置を定期的に清掃し、表面が滑らかで清潔であることを確認する。
　　-装置に適した高品質の包装材を使用する。
ピペットスクリーン印刷インクの乾燥問題

　　問題のパフォーマンス：
　　1. インクが完全に乾燥していない時に触れると、パターンが損傷します。
　　2. 乾燥が速すぎるため、スクリーン印刷工程でインクの流れが悪くなります。
　　原因分析：
　　- 乾燥システムの温度設定が適切ではありません。
　　- 生産環境の湿度が高すぎるか低すぎるため、インクの性能に影響を与えています。
　　- インクと乾燥装置が適合していません。
　　解決策：
　　1. インクの特性に応じて、乾燥システムの温度と風速を調整し、高すぎたり低すぎたりしないようにします。
　　2. 生産現場に湿度制御装置を設置し、環境を安定させます。
　　3. 乾燥効果を確保するために、装置に適合した高品質のインクを使用します。
ピペットシルクスクリーンの品質の問題

　　問題のあるパフォーマンス：
　　1. 印刷パターンがぼやけている、または不明瞭である。
　　2. インクの浸透が過剰で、パターンの端がぼやけている。
　　3. スクリーンからのインク漏れ、またはパターンの一部が欠けている。
　　原因分析：
　　- スクリーン張力が不十分、またはスクリーン品質が悪い。
　　- インク粘度が要件を満たしていない、薄すぎる、または濃すぎる。
　　- ピペットの表面処理が不十分、接着力が不十分。
　　解決策：
　　1. スクリーン張力を定期的に点検し、必要に応じて高品質のスクリーンと交換する。
　　2. 生産ニーズに応じてインク粘度を調整し、流動性と接着力が適切であることを確認する。
　　3. ピペットの表面を清掃し、ほこりや油脂がないことを確認する。

商品の破損や紛失の問題

　　長距離輸送では、積み替えを何度も繰り返すことで、商品の破損や紛失が発生しやすくなります。特に高額商品や壊れやすい商品は、こうした問題が顕著になります。
　　解決策：
　　-梱包は国際輸送の要件を満たす必要があり、特に壊れやすい商品には耐衝撃性のある素材を使用する必要があります。
　　-紛失・破損時の補償を確保するために、追加の保険サービスを選択してください。
　　-受領時に荷物の外観を確認し、写真を撮り、問題が見つかった場合は物流会社に連絡してください。
運賃と価格の問題

　　国際物流コストは高額になりがちです。特に長距離輸送や、危険物や壊れやすい品物などの特殊な品物を輸送する場合はなおさらです。さらに、物流会社によって料金が異なるため、消費者は混乱しがちです。
　　解決策：
　　-複数の物流会社の価格とサービスを比較し、最も費用対効果の高いオプションを選択します。
　　-時間と予算に応じて、様々な輸送手段(海上、航空、陸上)のメリットとデメリットを理解し、最適なプログラムを選択します。
　　-輸送量が多い場合は、物流会社と交渉して大量購入割引を受けることができます。
通関と関税の問題

　　通関は国際物流と速達配送において重要な部分ですが、申告内容の不一致や梱包資材の不足により、多くの荷物が通関で滞留しています。さらに、国によって関税政策が異なるため、追加費用が発生する可能性があります。
　　解決策：
　　-商品名、価格、用途など、申告情報が正確であることを確認してください。
　　-仕向国の関税政策を把握し、関連する費用を事前に見積もってください。
　　-スムーズな通関のために、専門の通関業者にご相談ください。
物流の適時性に関する問題

　　越境輸送には、国内輸送、国際輸送、通関、最終配送など、多くの工程が関わってきます。これらの工程が複雑であるため、天候、航空便の遅延、仕向国における政策変更といった制御不能な要因によって、物流のタイムリーさが影響を受けることがよくあります。これらの問題は、エクスプレス配送の所要時間の延長につながり、顧客体験に影響を与える可能性があります。
　　解決策：
　　- DHL、FedEx、UPS など、グローバルネットワークを持つ大手物流会社を利用しましょう。
　　- 仕向国の祝日や通関業務時間を事前に把握しましょう。
　　- リアルタイム追跡機能を備えたサービスを選び、物流の動向を簡単に把握しましょう。