概要

　　ハードウェア部品自動組立機は、ネジ、ナット、スプリング、ピン、金属ブラケットなどのハードウェア部品を高速かつ自動で組み立てるために設計されたインテリジェントな装置です。部品供給、自動選別、高精度位置決め、ロボットによる組み立て、検査・不良品排出、排出・梱包といった工程を統合しています。家電製品、自動車部品、電子機器、建築金物などの業界における大量生産、高効率生産に適しています。

　　自動供給・選別システム：振動フィーダー、供給トラック、または振動コンベアを搭載し、様々なハードウェア部品を自動的に選別・整列させることで、手作業を削減し、供給効率を向上させます。

　　高精度組立機構：サーボ駆動または空圧+サーボハイブリッド制御と多ステーション組立プラットフォームを組み合わせることで、ナット締め付け、ネジ締め、スプリング圧縮、ピン挿入など、様々な組立作業を高精度かつ安定して実行できます。

　　インテリジェント検査・不良品排出モジュール：ビジョンシステム/センサー検査システムを搭載し、重要な組立部品(ネジの締め付けトルク、スプリングの長さ、ピンの挿入深さなど)をリアルタイムで検査し、異常のある製品を自動的に排出することで、すべての製品が規格を満たしていることを保証します。

　　モジュール設計と迅速な段取り替え：機械全体はモジュール設計を採用しており、治具や金型を迅速に交換できるため、様々な部品仕様に対応でき、複数の製品モデルや多品種少量生産のニーズに対応できます。

　　ヒューマンマシンインターフェースとインテリジェント制御：PLCとタッチスクリーン操作システムを採用し、オペレーターは組立パラメータ、ワークステーションのサイクルタイム、異常アラーム、生産統計などを設定できます。シンプルで使いやすいインターフェースにより、生産管理が容易になります。

　　高い生産性と安定性：高品質の金属構造と国際的に定評のある主要部品を採用することで、安定した動作と長寿命を実現し、24時間365日の連続運転に適しています。技術仕様：

　　型番：GST-WJ004A

　　サイズ：長さ1950mm×幅1100mm×高さ1300mm

　　生産能力：40～60個/分(調整可能)

　　消費電力：3kW

　　カスタマイズ対応：可能