概要

　　使い捨て注射器自動組立機は、医療消耗品分野向けに特別に設計されたハイエンドの自動化設備です。機械的な自動化により、注射器部品(注射器バレル、ピストン、シーリングストッパー、ニードルコネクタなど)を精密に組立てます。これらの機械は通常、全自動注射器生産ラインに統合され、充填、シール、検査モジュールと連動して動作します。

　　自動ローディングと仕分け：振動プレート、ホッパー、またはフィーダーが注射器部品を自動的に仕分け・誘導し、組立ステーションへの材料供給を安定させます。

　　精密な位置合わせとプラグイン：機械式固定具、ガイドレール、ビジョンシステムまたは光電式位置決めシステムにより、部品間の精密な位置合わせとプラグインが可能になり、組立精度が確保されます。

　　自動圧入/回転/インサート組立：様々な注射器仕様の構造に応じて、圧入、ねじ回転、またはインサート組立による部品組立が可能です。

　　インライン検査・不良品除去：目視検査、トルク検出、リークテストなどのモジュールを搭載したこれらの機械は、組立不良(部品の位置ずれ、シール不良、位置ずれなど)をリアルタイムで特定し、不良品を自動的に除去します。

　　インテリジェント制御システム：PLC + HMI制御プラットフォームを活用し、タッチスクリーンから組立パラメータの設定、機器の状態監視、アラームの起動、故障診断を行うことができます。

　　モジュール設計と柔軟な切り替え：各機能モジュール(ローディング、組立、検査、不良品除去)は個別に保守・アップグレード可能です。治具の交換やプログラムの調整により、様々なサイズの注射器に対応できます。

　　クリーン環境への適合性：機械本体は主にステンレス鋼または耐腐食性材料で作られており、コンパクトな構造で死角がなく、清掃が容易で、医療用消耗品製造に必要なクリーン基準を満たしています。

　　生産効率の大幅な向上：手作業による組立工程を廃止し、高速・連続・安定した生産工程を実現します。

　　製品の均一性と品質の向上：自動化された精密組立により、手作業によるミスが削減され、製品歩留まりが向上します。

　　人件費の削減：手作業とトレーニング費用の削減は、特に大量生産において重要です。

　　ライン統合の強化：シリンジ充填、シーリング、ラベリング、包装設備とのシームレスな統合により、完全な自動化生産ラインを実現します。

　　技術仕様：

　　型番：GST-BC002

　　出力：40～60個/分(調整可能)

　　充填精度：±98%(材料の識別による)

　　充填ヘッド数：2個

　　完成品の合格率：≥99%

　　電源：220V、50Hz

　　出力：3kW

　　空気圧：0.3MPa～0.4MPa

　　外形寸法：3200×1200×1800mm

　　重量：約1000kg

　　カスタマイズ対応：対応