Problema: Il testo o i motivi stampati si staccano facilmente, soprattutto dopo la sterilizzazione o la conservazione a lungo termine.
Analisi della causa:
La superficie della provetta da centrifuga non è pulita a fondo e aderisce a olio o polvere.
L'inchiostro utilizzato non è compatibile con il materiale della provetta da centrifuga e l'adesione è insufficiente.
Tempo di asciugatura o impostazione della temperatura non corretti, con conseguente polimerizzazione incompleta dell'inchiostro.
Soluzione:
Eseguire un trattamento superficiale sulla provetta da centrifuga prima della serigrafia, come pulizia, asciugatura o trattamento corona, per migliorare l'adesione.
Selezionare l'inchiostro corrispondente in base al materiale della provetta da centrifuga (ad esempio PP, PE, ecc.) ed eseguire un test su piccola scala.
Ottimizzare il processo di asciugatura e regolare la temperatura e il tempo appropriati per garantire la completa polimerizzazione dell'inchiostro.
Calibrare il sistema di posizionamento fotoelettrico e sostituire i sensori deteriorati, se necessario.
Problema di prestazioni: il motivo o il testo di stampa sono sfocati e non allineati, soprattutto quando si esegue la serigrafia ad alta precisione su piccoli lotti di provette centrifughe.
Analisi della causa:
1. Le parti meccaniche della macchina serigrafica sono allentate, con conseguente trasmissione e posizionamento imprecisi.
2. La viscosità dell'inchiostro non soddisfa i requisiti, compromettendo la nitidezza del motivo.
3. Il sistema di posizionamento fotoelettrico non è calibrato correttamente e non riesce a rilevare con precisione la posizione della provetta centrifuga.
Soluzione:
- Controllare regolarmente le parti meccaniche dell'apparecchiatura e serrare le viti o altri connettori allentati.
- Regolare la consistenza dell'inchiostro in base al materiale della provetta centrifuga e ai requisiti di serigrafia per garantirne fluidità e adesione.
- Calibrare il sistema di posizionamento fotoelettrico e sostituire i sensori deteriorati, se necessario.
Problema: L'apparecchiatura genera un rumore eccessivo durante il funzionamento, compromettendo l'ambiente di lavoro.
Analisi della causa:
- Le parti interne dell'apparecchiatura sono allentate.
- Lubrificazione insufficiente del sistema di trasmissione.
- Guasto al motore o al riduttore.
Soluzione:
- Controllare e serrare regolarmente le parti allentate.
- Aggiungere lubrificante al sistema di trasmissione dell'unità.
- Controllare il motore e il riduttore e sostituire le parti danneggiate se necessario.
Prestazioni problematiche: i tubi centrifughi potrebbero bloccarsi, ammucchiarsi o addirittura deragliare durante il processo di trasporto, con conseguente malfunzionamento dell'attrezzatura.
Analisi della causa:
- Le dimensioni del tubo centrifugo non corrispondono al binario della macchina di carico.
- Il coefficiente di attrito della superficie del binario di carico è troppo alto o troppo basso.
- Vibrazioni o interferenze esterne durante il carico.
Soluzione:
- Assicurarsi che le dimensioni del tubo centrifugo corrispondano al design dell'attrezzatura.
- Pulire regolarmente la superficie del binario per mantenerla piana e pulita.
- Regolare i parametri di vibrazione dell'attrezzatura per garantire un funzionamento stabile.
Prestazioni problematiche: durante il funzionamento dell'attrezzatura, la velocità di confezionamento è elevata e lenta, influenzando il ritmo di produzione.
Analisi delle cause:
- Guasto al motore o al sistema di trasmissione.
- Il programma di controllo dell'attrezzatura non è stabile o i parametri non sono impostati correttamente.
- Il sistema di alimentazione del materiale non è uniforme.
Soluzione:
- Ispezionare e riparare i componenti del motore e della trasmissione e sostituirli se necessario.
- Aggiornare il sistema di controllo dell'attrezzatura o ricalibrare i parametri.
- Controllare regolarmente il dispositivo di alimentazione per garantirne il corretto funzionamento.
Prestazioni problematiche: Una volta completato il confezionamento, la parte sigillante è allentata o non può essere sigillata completamente, con conseguente esposizione o contaminazione del prodotto.
Analisi delle cause:
-Impostazione errata della temperatura o del tempo di termosaldatura.
-Sporco o usura sulla superficie del dispositivo di termosaldatura.
-Materiali di imballaggio con scarse prestazioni di termosaldatura.
Soluzione:
-Regolare i parametri di temperatura e tempo di termosaldatura del dispositivo e selezionare il valore migliore in base alle caratteristiche del materiale.
-Pulire regolarmente il dispositivo di termosaldatura per garantire che la sua superficie sia liscia e pulita.
-Utilizzare materiali di imballaggio di alta qualità adatti all'apparecchiatura.
Prestazioni problematiche:
1. Toccare l'inchiostro quando non è completamente asciutto può danneggiare il motivo.
2. Asciugatura troppo rapida, con conseguente scarso flusso di inchiostro nel processo di stampa serigrafica.
Analisi della causa:
- L'impostazione della temperatura del sistema di asciugatura non è ragionevole.
- L'umidità dell'ambiente di produzione è troppo alta o troppo bassa, il che influisce sulle prestazioni dell'inchiostro.
- L'inchiostro e l'apparecchiatura di asciugatura non sono sufficientemente compatibili.
Soluzione:
1. Regolare la temperatura e la velocità dell'aria del sistema di asciugatura in base alle caratteristiche dell'inchiostro per evitare temperature troppo alte o troppo basse.
2. Installare un'apparecchiatura di controllo dell'umidità nell'officina di produzione per mantenere stabile l'ambiente.
3. Utilizzare inchiostro di alta qualità compatibile con l'apparecchiatura per garantire l'effetto di asciugatura.
Prestazioni problematiche:
1. Il motivo di stampa è sfocato o poco chiaro.
2. Eccessiva penetrazione dell'inchiostro, con conseguente sfocatura dei bordi del motivo.
3. Perdita di inchiostro dal telaio o parte del motivo mancante.
Analisi della causa:
- Tensione del telaio insufficiente o scarsa qualità del telaio.
- Viscosità dell'inchiostro non conforme ai requisiti, troppo fluido o troppo denso.
- Trattamento superficiale insufficiente della pipetta, adesione insufficiente.
Soluzione:
1. Controllare regolarmente la tensione del telaio e, se necessario, sostituirlo con un telaio di alta qualità.
2. Regolare la viscosità dell'inchiostro in base alle esigenze di produzione per garantire fluidità e adesione moderate.
3. Pulire la superficie della pipetta per assicurarsi che sia priva di polvere e olio.
Durante il trasporto a lunga distanza, le merci possono facilmente danneggiarsi o perdersi dopo numerosi trasbordi. Soprattutto per le merci di valore elevato o fragili, questo tipo di problema è più evidente.
Soluzione:
- L'imballaggio deve soddisfare i requisiti di trasporto internazionale; in particolare, per le merci fragili è necessario utilizzare materiali antiurto.
- Selezionare servizi assicurativi aggiuntivi per garantire il risarcimento in caso di smarrimento o danneggiamento.
- Controllare l'aspetto del pacco al momento della ricezione, scattare foto e contattare l'azienda di logistica in caso di problemi.
I costi della logistica internazionale sono elevati, soprattutto quando si trasportano merci su lunghe distanze o quando si tratta di merci speciali (ad esempio, merci pericolose o fragili). Inoltre, le diverse aziende di logistica applicano tariffe diverse, il che può facilmente confondere i consumatori.
Soluzione:
- Confrontare i prezzi e i servizi di diverse aziende di logistica e scegliere l'opzione più conveniente.
- Comprendere i vantaggi e gli svantaggi delle diverse modalità di trasporto (mare, aria, terra), in base al tempo e al budget a disposizione, per scegliere il programma più adatto.
- Se il volume di spedizione è elevato, è possibile negoziare con l'azienda di logistica per ottenere sconti per grandi quantità.
Lo sdoganamento è una parte importante della logistica internazionale e delle consegne espresse, e molti pacchi rimangono bloccati in dogana a causa di dichiarazioni incoerenti o materiali incompleti. Inoltre, i diversi paesi hanno politiche tariffarie diverse, che possono comportare costi aggiuntivi.
Soluzione:
- Assicurarsi che le informazioni sulla dichiarazione siano accurate, inclusi nome, valore e utilizzo della merce.
- Familiarizzare con la politica tariffaria del paese di destinazione e stimare in anticipo i relativi costi.
- Richiedere l'assistenza di un agente doganale professionista per garantire uno sdoganamento senza intoppi.
Il trasporto transfrontaliero coinvolge molti collegamenti, tra cui il trasporto nazionale, il trasporto internazionale, lo sdoganamento e la consegna finale. A causa della complessità dei collegamenti, la tempestività logistica è spesso influenzata da fattori incontrollabili, come condizioni meteorologiche, ritardi dei voli o modifiche delle politiche del paese di destinazione. Questi problemi possono prolungare i tempi di consegna e influire sull'esperienza del consumatore.
Soluzione:
- Affidarsi ad aziende di logistica rinomate con reti globali, come DHL, FedEx o UPS.
- Conoscere in anticipo i giorni festivi e gli orari di apertura delle dogane del paese di destinazione.
- Scegliere un servizio con funzione di tracciamento in tempo reale, in modo da poter monitorare facilmente le dinamiche logistiche.
Copyright © GuanShenTai Automation
