Panoramica

　　La pressa automatica per guarnizioni in gomma è una macchina di assemblaggio automatizzata ad alta efficienza, progettata specificamente per il processo di pressatura delle guarnizioni in gomma nella produzione di hardware, componenti per stampi e dispositivi di fissaggio. Integra automaticamente carico, posizionamento e alimentazione, pressatura delle guarnizioni, ispezione e scarto, consentendo una pressatura continua, ad alta precisione ed efficiente delle guarnizioni in gomma, migliorando significativamente l'efficienza produttiva, la coerenza dell'assemblaggio e la qualità del prodotto.

　　Funzioni principali e caratteristiche strutturali

　　Sistema di alimentazione con caricamento e posizionamento automatici: la macchina è dotata di un meccanismo di caricamento automatico a piastra vibrante o a nastro trasportatore, che smista e indirizza automaticamente guarnizioni in gomma, parti metalliche e altri componenti alla stazione di pressatura, garantendo cicli di produzione stabili e un'alimentazione continua del materiale.

　　Meccanismo di pressatura di precisione: utilizzando una testa di pressatura con azionamento servoassistito o pneumatico + servoassistito ibrido, abbinata a un sistema di controllo della forza o a un dispositivo di monitoraggio dello spostamento, la forza e la profondità di pressatura possono essere controllate con precisione, garantendo un posizionamento accurato e una pressione uniforme per ogni assemblaggio.

　　Sostituzione rapida per specifiche multiple: la struttura modulare consente la rapida sostituzione di attrezzature e stampi in base alle specifiche delle guarnizioni e alle dimensioni dei componenti metallici, adattandosi alla produzione di un'ampia gamma di modelli di prodotto e migliorando la flessibilità di sostituzione.

　　Funzione di rilevamento e scarto: funzioni integrate come il rilevamento della profondità di pressatura, l'allarme di forza anomala e il rilevamento di pezzi mancanti mettono automaticamente in pausa o scartano il pezzo in caso di guasto della pressa, di disallineamento della guarnizione o di mancata compattazione, migliorando la resa e l'affidabilità dell'assemblaggio.

　　Controllo intelligente e interfaccia uomo-macchina: dotata di un sistema di controllo PLC e di un'interfaccia touchscreen, è possibile impostare i parametri della pressa, il tempo di ciclo, il programma di cambio stampo e le statistiche dei dati. L'apparecchiatura supporta anche la registrazione e l'analisi dei dati di produzione, fornendo una base per una produzione snella.

　　Struttura pulita e facile manutenzione: i componenti a contatto con le parti in gomma sono realizzati con materiali resistenti all'usura e alla corrosione. La struttura compatta e l'accesso chiaro consentono una facile pulizia e manutenzione, rendendola adatta ai moderni ambienti di produzione hardware.

　　Parametri tecnici:

　　Numero di modello: GST-WJ002A

　　Alimentazione: 220 V CA, 50 Hz/60 Hz, 20 kW.

　　Pressione dell'aria: 0,4-0,6 MPa;

　　Dimensioni complessive: 1500 x 800 x 1700 mm;

　　Efficienza di lavoro: 15-20 volte/min;

　　Settori di applicazione: componenti elettronici, accessori in plastica, industria dei prodotti hardware.

　　Supporto personalizzato: Sì