Performa Masalah: Teks atau pola cetak mudah terkelupas, terutama setelah sterilisasi atau penyimpanan jangka panjang.
Analisis Penyebab:
Permukaan tabung sentrifus tidak dibersihkan secara menyeluruh dan menempel pada minyak atau debu.
Tinta yang digunakan tidak kompatibel dengan bahan tabung sentrifus, dan daya rekatnya tidak memadai.
Pengaturan waktu pengeringan atau suhu yang tidak tepat, mengakibatkan pengeringan tinta yang tidak sempurna.
Solusi:
Lakukan perawatan permukaan pada tabung sentrifus sebelum sablon, seperti pembersihan, pengeringan, atau perawatan korona, untuk meningkatkan daya rekat.
Pilih tinta yang sesuai dengan bahan tabung sentrifus (misalnya PP, PE, dll.) dan lakukan uji coba skala kecil.
Optimalkan proses pengeringan dan sesuaikan suhu serta waktu yang tepat untuk memastikan tinta mengering sempurna.
Kalibrasi sistem pemosisian fotolistrik dan ganti sensor yang rusak jika perlu.
Performa masalah: pola cetak atau teks buram dan tidak selaras, terutama saat sablon presisi tinggi pada tabung sentrifugal dalam jumlah kecil.
Analisis penyebab:
1. Komponen mekanis mesin sablon longgar, sehingga transmisi dan pemosisian tidak akurat.
2. Viskositas tinta tidak memenuhi persyaratan, sehingga memengaruhi kejelasan pola.
3. Sistem pemosisian fotolistrik tidak dikalibrasi dengan benar, sehingga gagal mendeteksi posisi tabung sentrifugal secara akurat.
Solusi:
-Periksa komponen mekanis peralatan secara berkala dan kencangkan sekrup atau konektor lain yang longgar.
-Sesuaikan kekentalan tinta sesuai dengan material tabung sentrifugal dan persyaratan sablon untuk memastikan fluiditas dan daya rekatnya.
-Kalibrasi sistem penentuan posisi fotolistrik dan ganti sensor yang rusak jika perlu.
Masalah: Peralatan menghasilkan kebisingan yang berlebihan selama pengoperasian, sehingga memengaruhi lingkungan kerja.
Analisis penyebab:
- Komponen internal peralatan longgar.
- Pelumasan sistem penggerak tidak memadai.
- Kerusakan motor atau reducer.
Solusi:
- Periksa dan kencangkan komponen yang longgar secara berkala.
- Tambahkan pelumas ke sistem penggerak unit.
- Periksa motor dan reducer, lalu ganti komponen yang rusak jika perlu.
Kinerja Masalah: Tabung sentrifugal dapat tersangkut, menumpuk, atau bahkan tergelincir selama proses pengangkutan, sehingga peralatan tidak dapat beroperasi secara normal.
Analisis Penyebab:
- Ukuran tabung sentrifugal tidak sesuai dengan lintasan mesin pemuat.
- Koefisien gesekan permukaan rel pemuat terlalu tinggi atau terlalu rendah.
- Getaran atau gangguan eksternal selama pemuatan.
Solusi:
- Pastikan ukuran tabung sentrifugal sesuai dengan desain peralatan.
- Bersihkan permukaan lintasan secara teratur agar tetap rata dan bersih.
- Sesuaikan parameter getaran peralatan untuk memastikan operasi yang stabil.
Kinerja masalah: selama pengoperasian peralatan, kecepatan pengemasan cepat dan lambat, sehingga memengaruhi ritme produksi.
Analisis penyebab:
- Kegagalan sistem motor atau transmisi.
- Program kontrol peralatan tidak stabil atau parameter tidak diatur dengan tepat.
- Sistem pasokan material tidak seragam.
Solusi:
- Periksa dan perbaiki komponen motor dan transmisi, lalu ganti jika perlu.
- Tingkatkan sistem kontrol peralatan atau kalibrasi ulang parameternya.
- Periksa perangkat pengumpan secara berkala untuk memastikan pengoperasiannya yang tepat.
Kinerja Masalah: Setelah pengemasan selesai, bagian penyegel longgar atau tidak dapat disegel sepenuhnya, sehingga mengakibatkan paparan atau kontaminasi produk.
Analisis Penyebab:
- Pengaturan suhu atau waktu penyegelan panas yang tidak tepat.
- Kotoran atau keausan pada permukaan perangkat penyegelan panas.
- Bahan kemasan dengan kinerja penyegelan panas yang buruk.
Solusi:
- Sesuaikan parameter suhu dan waktu penyegelan panas perangkat dan pilih nilai terbaik sesuai dengan karakteristik material.
- Bersihkan perangkat penyegelan panas secara teratur untuk memastikan permukaannya halus dan bersih.
- Gunakan bahan kemasan berkualitas tinggi yang sesuai untuk peralatan tersebut.
Performa Masalah:
1. Menyentuh tinta saat belum kering sempurna dapat merusak pola.
2. Pengeringan terlalu cepat, sehingga aliran tinta menjadi buruk saat proses sablon.
Analisis Penyebab:
-Pengaturan suhu sistem pengeringan tidak tepat.
-Kelembapan lingkungan produksi terlalu tinggi atau terlalu rendah, sehingga memengaruhi performa tinta.
-Tinta dan peralatan pengering tidak memadai.
Solusi:
1. Sesuaikan suhu dan kecepatan angin sistem pengeringan sesuai dengan karakteristik tinta agar tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah.
2. Pasang peralatan pengontrol kelembapan di bengkel produksi untuk menjaga kestabilan lingkungan.
3. Gunakan tinta berkualitas tinggi yang sesuai dengan peralatan untuk memastikan hasil pengeringan yang optimal.
Performa masalah:
1. Pola cetak kabur atau tidak jelas.
2. Penetrasi tinta terlalu banyak, mengakibatkan tepi pola kabur.
3. Kebocoran screen atau sebagian pola hilang.
Analisis penyebab:
- Ketegangan screen tidak memadai atau kualitas screen buruk.
- Viskositas tinta tidak memenuhi persyaratan, terlalu tipis atau terlalu kental.
- Permukaan pipet tidak dirawat dengan baik, daya rekatnya tidak memadai.
Solusi:
1. Periksa ketegangan screen secara teratur dan ganti screen dengan screen berkualitas tinggi jika perlu.
2. Sesuaikan viskositas tinta sesuai kebutuhan produksi untuk memastikan fluiditas dan daya rekatnya sedang.
3. Bersihkan permukaan pipet untuk memastikan bebas dari debu dan minyak.
Selama pengiriman jarak jauh, barang mudah rusak atau hilang setelah beberapa kali transshipment. Terutama untuk barang bernilai tinggi atau barang rapuh, masalah seperti ini lebih sering terjadi.
Solusi:
-Kemasan harus memenuhi persyaratan transportasi internasional, terutama barang rapuh yang harus menggunakan bahan tahan guncangan.
-Pilih layanan asuransi tambahan untuk memastikan kompensasi jika terjadi kehilangan atau kerusakan.
-Periksa kondisi paket setelah diterima, foto, dan hubungi perusahaan logistik jika Anda menemukan masalah.
Biaya logistik internasional tinggi, terutama saat mengangkut barang jarak jauh atau saat mengangkut komoditas khusus (misalnya barang berbahaya atau rapuh). Selain itu, setiap perusahaan logistik mengenakan tarif yang berbeda-beda, yang dapat dengan mudah membingungkan konsumen.
Solusi:
-Bandingkan harga dan layanan dari beberapa perusahaan logistik dan pilih opsi yang paling hemat biaya.
-Pahami kelebihan dan kekurangan berbagai moda transportasi (laut, udara, darat), sesuaikan waktu dan anggaran untuk memilih program yang tepat.
-Jika volume pengiriman besar, Anda dapat bernegosiasi dengan perusahaan logistik untuk mendapatkan diskon massal.
Bea cukai merupakan bagian penting dari logistik internasional dan pengiriman ekspres, dan banyak paket tertahan di bea cukai karena deklarasi yang tidak konsisten atau dokumen yang tidak lengkap. Selain itu, setiap negara memiliki kebijakan tarif yang berbeda, yang dapat menyebabkan biaya tambahan.
Solusi:
-Pastikan informasi deklarasi akurat, termasuk nama, nilai, dan penggunaan komoditas.
-Pahami kebijakan tarif negara tujuan dan perkirakan biaya terkait terlebih dahulu.
-Mintalah bantuan pialang bea cukai profesional untuk memastikan kelancaran bea cukai.
Transportasi lintas batas melibatkan banyak jalur, termasuk transportasi domestik, transportasi internasional, pengurusan bea cukai, dan pengiriman akhir. Karena kompleksitas jalur tersebut, ketepatan waktu logistik seringkali dipengaruhi oleh faktor-faktor yang tidak dapat dikendalikan, seperti kondisi cuaca, penundaan penerbangan, atau penyesuaian kebijakan di negara tujuan. Masalah-masalah ini dapat menyebabkan perpanjangan waktu pengiriman ekspres dan memengaruhi pengalaman konsumen.
Solusi:
Gunakan perusahaan logistik ternama dengan jaringan global, seperti DHL, FedEx, atau UPS.
Ketahui hari libur dan jam kerja bea cukai negara tujuan terlebih dahulu.
Pilih layanan dengan fungsi pelacakan waktu nyata (real-time), sehingga Anda dapat dengan mudah memantau dinamika logistik.
Copyright © Otomasi GuanShenTai
