Desempeño del problema:El texto o los motivos impresos se desprenden con facilidad, especialmente tras la esterilización o el almacenamiento prolongado.
Análisis de la causa:
La superficie del tubo de centrífuga no se limpia a fondo y se adhiere aceite o polvo.
La tinta utilizada es incompatible con el material del tubo de centrífuga, y la adherencia es insuficiente.
Tiempo de secado o ajuste de temperatura inadecuados, lo que provoca un curado incompleto de la tinta.
Solución:
Realice un tratamiento de la superficie del tubo centrífugo antes de la serigrafía, como limpieza, secado o tratamiento corona, para mejorar la adherencia.
seleccione la tinta adecuada según el material del tubo centrífugo (por ejemplo, PP, PE, etc.) y realice una prueba a pequeña escala.
Optimizar el proceso de secado y ajustar la temperatura y el tiempo adecuados para garantizar el curado completo de la tinta.
Calibre el sistema de posicionamiento fotoeléctrico y sustituya los sensores deteriorados si es necesario.
Desempeño del problema: el patrón de impresión o el texto están borrosos y no alineados, especialmente cuando se trata de serigrafía de alta precisión en pequeños lotes de tubos centrífugos.
Análisis de la causa:
1. Las piezas mecánicas de la máquina de serigrafía están sueltas, lo que provoca una transmisión y un posicionamiento imprecisos.
2. La viscosidad de la tinta no cumple los requisitos, afectando a la claridad del patrón.
3. El sistema de posicionamiento fotoeléctrico no está calibrado correctamente, no detectando con precisión la posición del tubo centrífugo.
Solución:
-Compruebe regularmente las partes mecánicas del equipo y apriete los tornillos sueltos u otros conectores.
-Ajuste la consistencia de la tinta según el material del tubo centrífugo y los requisitos de serigrafía para asegurar su fluidez y adherencia.
-Calibrar el sistema de posicionamiento fotoeléctrico y sustituir los sensores deteriorados si es necesario.
Problema: El equipo genera un ruido excesivo durante su funcionamiento, afectando al entorno de trabajo.
Análisis de la causa:
-Las piezas internas del equipo están sueltas.
-Lubricación insuficiente del sistema de accionamiento.
-Fallo del motor o del reductor.
Solución:
-Compruebe y apriete regularmente las piezas sueltas.
-Añadir lubricante al sistema de accionamiento del equipo.
-Compruebe el motor y el reductor y replace las piezas dañadas si es necesario.
Problemas de funcionamiento: Los tubos centrífugos pueden atascarse, apilarse o incluso descarrilar durante el proceso de transporte, lo que provoca que el equipo no funcione con normalidad.
Análisis de la causa:
-El tamaño del tubo centrífugo no coincide con la vía de la máquina de carga.
-El coeficiente de fricción de la superficie del carril de carga es demasiado alto o demasiado bajo.
-Vibraciones o interferencias externas durante la carga.
Solución:
-Asegurarse de que el tamaño del tubo centrífugo coincide con el diseño del equipo.
-Limpie regularmente la superficie del carril para mantenerla plana y limpia.
-Ajustar los parámetros de vibración del equipo para asegurar un funcionamiento estable.
Problemas de funcionamiento: Los tubos centrífugos pueden atascarse, apilarse o incluso descarrilar durante el proceso de transporte, lo que provoca que el equipo no funcione con normalidad.
Análisis de la causa:
-El tamaño del tubo centrífugo no coincide con la vía de la máquina de carga.
-El coeficiente de fricción de la superficie del carril de carga es demasiado alto o demasiado bajo.
-Vibraciones o interferencias externas durante la carga.
Solución:
-Asegurarse de que el tamaño del tubo centrífugo coincide con el diseño del equipo.
-Limpie regularmente la superficie del carril para mantenerla plana y limpia.
-Ajustar los parámetros de vibración del equipo para asegurar un funcionamiento estable.
Problema de funcionamiento: durante el funcionamiento del equipo, la velocidad de envasado es rápida y lenta, afectando al ritmo de producción.
Análisis de la causa:
-Fallo del motor o del sistema de transmisión.
-El programa de control del equipo no es estable o los parámetros no están ajustados razonablemente.
-El sistema de suministro de material no es uniforme.
Solución:
-Inspeccionar y reparar las piezas del motor y de la transmisión, y sustituirlas si es necesario.
-Actualizar el sistema de control del equipo o recalibrar los parámetros.
-Compruebe regularmente el dispositivo de alimentación para asegurar su correcto funcionamiento.
Problema de funcionamiento: Una vez finalizado el envasado, la parte de sellado está suelta o no se puede sellar completamente, lo que provoca la exposición o contaminación del producto.
Análisis de la causa:
-Ajuste incorrecto de la temperatura o el tiempo de termosellado.
-Suciedad o desgaste en la superficie de la termoselladora.
-Suciedad o desgaste en la superficie de la termoselladora.
Solución:
-Ajuste los parámetros de temperatura y tiempo de termosellado del dispositivo y seleccione el mejor valor en función de las características del material.
-Limpie regularmente la termoselladora para que su superficie esté lisa y limpia.
-Utilizar materiales de envasado de alta calidad adecuados para el equipo.
Solución de problemas:
1. Si se toca la tinta cuando no está completamente seca, se daña el patrón.
2. El secado es demasiado rápido, lo que provoca un flujo de tinta deficiente en el proceso de serigrafía.
Análisis de la causa:
-El ajuste de la temperatura del sistema de secado no es razonable.
-La humedad del entorno de producción es demasiado alta o demasiado baja, lo que afecta al rendimiento de la tinta.
-La tinta y el equipo de secado no coinciden lo suficiente.
Solución:
1. Ajuste la temperatura y la velocidad del viento del sistema de secado de acuerdo con las características de la tinta para evitar que sean demasiado altas o demasiado bajas.
2. Instalar equipos de control de humedad en el taller de producción para mantener el ambiente estable.
3. 3. Utilice tinta de alta calidad que se adapte al equipo para garantizar el efecto de secado.
Problema de funcionamiento:
1. El patrón de impresión es borroso o poco claro.
2. Demasiada penetración de tinta, lo que provoca bordes borrosos del patrón.
3. 3. Fugas en la pantalla o falta parte del patrón.
Análisis de la causa:
-Tensión de la pantalla insuficiente o mala calidad de la pantalla.
-La viscosidad de la tinta no cumple los requisitos, demasiado fina o demasiado gruesa.
-Insuficiente tratamiento de la superficie de la pipeta, adherencia insuficiente.
Solución:
1. Compruebe regularmente la tensión de la pantalla y sustitúyala por una de alta calidad si es necesario.
2. Ajustar la viscosidad de la tinta en función de las necesidades de producción para que su fluidez y adherencia sean moderadas.
3. Limpie la superficie de la pipeta para asegurarse de que está libre de polvo y aceite.
Durante el transporte de larga distancia, las mercancías se dañan o pierden fácilmente después de numerosos transbordos. Este problema es especialmente frecuente en el caso de mercancías de alto valor o frágiles.
Solución:
- El embalaje debe cumplir con los requisitos de transporte internacional; en especial, las mercancías frágiles deben utilizar materiales a prueba de golpes.
- Contrate servicios de seguro adicionales para garantizar una indemnización en caso de pérdida o daño.
- Compruebe el aspecto del paquete al recibirlo, tome fotos y, si encuentra algún problema, contacte con la empresa de logística.
Los costos de la logística internacional son elevados, especialmente en el transporte a largas distancias o cuando se trata de mercancías especiales (por ejemplo, mercancías peligrosas o frágiles). Además, las distintas empresas de logística cobran tarifas diferentes, lo que puede confundir fácilmente a los consumidores.
Solución:
Compare los precios y servicios de varias empresas de logística y elija la opción más rentable.
Comprender las ventajas y desventajas de los diferentes medios de transporte (marítimo, aéreo, terrestre) según el tiempo y el presupuesto para elegir el programa adecuado.
Si el volumen de envío es grande, puede negociar con la empresa de logística para obtener descuentos por volumen.
El despacho de aduanas es una parte importante de la logística internacional y la entrega urgente, y muchos paquetes se quedan atascados en la aduana debido a declaraciones incoherentes o materiales incompletos. Además, los distintos países tienen políticas arancelarias diferentes, lo que puede generar costes adicionales.
Solución:
-Asegúrese de que la información de la declaración es exacta, incluido el nombre de la mercancía, el valor y el uso.
-Familiarícese con la política arancelaria del país de destino y calcule de antemano los costes relacionados.
-Solicite la ayuda de un agente de aduanas profesional para garantizar un despacho de aduanas sin problemas.
El transporte transfronterizo implica muchos eslabones, como el transporte nacional, el transporte internacional, el despacho de aduanas y la entrega final. Debido a la complejidad de los eslabones, la puntualidad de la logística suele verse afectada por factores incontrolables, como las condiciones meteorológicas, los retrasos de los vuelos o los ajustes de la política del país de destino. Estos problemas pueden prolongar los plazos de los envíos urgentes y afectar a la experiencia del consumidor.
Solución:
-Utilizar empresas logísticas conocidas con redes globales, como DHL, FedEx o UPS.
-Conocer de antemano los días festivos y el horario de aduanas del país de destino.
-Elija un servicio con función de seguimiento en tiempo real, para poder seguir fácilmente la dinámica logística.
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