Problemleistung: Gedruckte Texte oder Muster lösen sich leicht ab, insbesondere nach Sterilisation oder Langzeitlagerung.
Ursachenanalyse:
Die Oberfläche des Zentrifugenröhrchens ist nicht gründlich gereinigt und haftet an Öl oder Staub.
Die verwendete Tinte ist nicht mit dem Material des Zentrifugenröhrchens kompatibel und die Haftung ist unzureichend.
Falsche Trocknungszeit oder Temperatureinstellung, was zu einer unvollständigen Aushärtung der Tinte führt. Lösung:
Führen Sie vor dem Siebdruck eine Oberflächenbehandlung des Zentrifugenröhrchens durch, z. B. Reinigen, Trocknen oder Koronabehandlung, um die Haftung zu verbessern.
Wählen Sie die passende Tinte entsprechend dem Material des Zentrifugenröhrchens (z. B. PP, PE usw.) aus und führen Sie einen Test im kleinen Maßstab durch.
Optimieren Sie den Trocknungsprozess und stellen Sie die entsprechende Temperatur und Zeit ein, um sicherzustellen, dass die Tinte vollständig ausgehärtet ist.
Kalibrieren Sie das fotoelektrische Positionierungssystem und ersetzen Sie bei Bedarf beschädigte Sensoren.
Leistungsproblem: Das Druckmuster oder der Text ist verschwommen und nicht ausgerichtet, insbesondere beim hochpräzisen Siebdruck auf kleinen Chargen von Zentrifugenröhrchen.
Ursachenanalyse:
1. Die mechanischen Teile der Siebdruckmaschine sind locker, was zu einer ungenauen Übertragung und Positionierung führt.
2. Die Tintenviskosität entspricht nicht den Anforderungen, was die Klarheit des Musters beeinträchtigt.
3. Das fotoelektrische Positionierungssystem ist nicht richtig kalibriert und kann die Position des Zentrifugenröhrchens nicht genau erkennen.
Lösung:
- Überprüfen Sie regelmäßig die mechanischen Teile des Geräts und ziehen Sie lose Schrauben oder andere Verbindungselemente fest.
- Passen Sie die Tintenkonsistenz entsprechend dem Material des Zentrifugenröhrchens und den Siebdruckanforderungen an, um deren Fließfähigkeit und Haftung sicherzustellen.
- Kalibrieren Sie das fotoelektrische Positionierungssystem und ersetzen Sie bei Bedarf beschädigte Sensoren.
Problem: Das Gerät erzeugt während des Betriebs übermäßigen Lärm, der die Arbeitsumgebung beeinträchtigt.
Ursachenanalyse:
- Die inneren Teile des Geräts sind locker.
- Unzureichende Schmierung des Antriebssystems.
- Motor- oder Getriebeausfall.
Lösung:
- Regelmäßig lose Teile prüfen und festziehen.
- Schmieren Sie das Antriebssystem des Geräts.
- Motor und Getriebe prüfen und beschädigte Teile bei Bedarf ersetzen.
Leistungsproblem: Zentrifugenröhrchen können während des Fördervorgangs stecken bleiben, sich stapeln oder sogar entgleisen, was dazu führt, dass das Gerät nicht normal funktioniert.
Ursachenanalyse:
- Die Größe des Zentrifugenröhrchens passt nicht zur Schiene der Lademaschine.
- Der Reibungskoeffizient der Oberfläche der Ladeschiene ist zu hoch oder zu niedrig.
- Vibration oder externe Störungen während des Ladens.
Lösung:
- Stellen Sie sicher, dass die Größe des Zentrifugenröhrchens zum Design des Geräts passt.
- Reinigen Sie die Schienenoberfläche regelmäßig, um sie flach und sauber zu halten.
- Passen Sie die Vibrationsparameter des Geräts an, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Leistungsproblem: Während des Betriebs der Anlage ist die Verpackungsgeschwindigkeit schnell und langsam, was den Produktionsrhythmus beeinträchtigt.
Ursachenanalyse:
- Motor- oder Getriebesystemfehler.
- Das Gerätesteuerungsprogramm ist nicht stabil oder die Parameter sind nicht angemessen eingestellt.
- Das Materialversorgungssystem ist nicht einheitlich.
Lösung:
- Motor- und Getriebeteile prüfen und reparieren und bei Bedarf ersetzen.
- Gerätesteuerungssystem aktualisieren oder Parameter neu kalibrieren.
- Zuführgerät regelmäßig überprüfen, um ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.
Leistungsproblem: Nach Abschluss der Verpackung ist der Versiegelungsteil locker oder kann nicht vollständig versiegelt werden, was zu Produktfreilegung oder -verunreinigung führt.
Ursachenanalyse:
- Falsche Einstellung der Heißsiegeltemperatur oder -zeit.
- Schmutz oder Abnutzung auf der Oberfläche des Heißsiegelgeräts.
- Verpackungsmaterialien mit schlechter Heißsiegelleistung.
Lösung:
- Passen Sie die Parameter für Heißsiegeltemperatur und -zeit des Geräts an und wählen Sie den besten Wert entsprechend den Materialeigenschaften.
- Reinigen Sie das Heißsiegelgerät regelmäßig, um sicherzustellen, dass seine Oberfläche glatt und sauber ist.
- Verwenden Sie hochwertige, für das Gerät geeignete Verpackungsmaterialien.
Leistungsprobleme:
1. Das Berühren der Tinte, wenn sie noch nicht vollständig trocken ist, beschädigt das Muster.
2. Trocknet zu schnell, was zu einem schlechten Tintenfluss im Siebdruckprozess führt.
Ursachenanalyse:
- Die Temperatureinstellung des Trocknungssystems ist unangemessen.
- Die Luftfeuchtigkeit in der Produktionsumgebung ist zu hoch oder zu niedrig, was die Leistung der Tinte beeinträchtigt.
- Tinte und Trocknungsgerät passen nicht gut zusammen.
Lösung:
1. Passen Sie die Temperatur und Windgeschwindigkeit des Trocknungssystems entsprechend den Eigenschaften der Tinte an, um zu hohe oder zu niedrige Temperaturen zu vermeiden.
2. Installieren Sie Feuchtigkeitskontrollgeräte in der Produktionswerkstatt, um die Umgebung stabil zu halten.
3. Verwenden Sie hochwertige Tinte, die zum Gerät passt, um den Trocknungseffekt sicherzustellen.
Leistungsproblem:
1. Druckmuster ist verschwommen oder unklar.
2. Zu viel Tinte dringt ein, was zu verschwommenen Rändern des Musters führt.
3. Siebleck oder ein Teil des Musters fehlt.
Ursachenanalyse:
- Unzureichende Siebspannung oder schlechte Siebqualität.
- Tintenviskosität entspricht nicht den Anforderungen, zu dünn oder zu dick.
- Unzureichende Oberflächenbehandlung der Pipette, unzureichende Haftung.
Lösung:
1. Überprüfen Sie regelmäßig die Siebspannung und ersetzen Sie das Sieb bei Bedarf durch ein hochwertiges Sieb.
2. Passen Sie die Tintenviskosität entsprechend den Produktionsanforderungen an, um sicherzustellen, dass ihre Fließfähigkeit und Haftung mäßig sind.
3. Reinigen Sie die Oberfläche der Pipette, um sicherzustellen, dass sie frei von Staub und Öl ist.
Beim Transport über lange Strecken können Waren nach vielen Umladungen leicht beschädigt werden oder verloren gehen. Besonders bei hochwertigen oder zerbrechlichen Waren ist dieses Problem besonders ausgeprägt.
Lösung:
- Die Verpackung muss den internationalen Transportanforderungen entsprechen, insbesondere bei zerbrechlichen Waren sollten stoßfeste Materialien verwendet werden.
- Wählen Sie zusätzliche Versicherungsleistungen aus, um im Falle von Verlust oder Beschädigung eine Entschädigung zu gewährleisten.
- Überprüfen Sie das Erscheinungsbild des Pakets nach Erhalt, machen Sie Fotos und wenden Sie sich bei Problemen an das Logistikunternehmen.
Die internationalen Logistikkosten sind hoch, insbesondere bei Transporten über weite Entfernungen oder wenn es sich um spezielle Güter handelt (z. B. gefährliche oder zerbrechliche Güter). Darüber hinaus berechnen verschiedene Logistikunternehmen unterschiedliche Tarife, was die Verbraucher leicht verwirren kann.
Lösung:
- Vergleichen Sie die Preise und Dienstleistungen mehrerer Logistikunternehmen und wählen Sie die kostengünstigste Option.
- Verstehen Sie die Vor- und Nachteile verschiedener Transportarten (See, Luft, Land), um je nach Zeit und Budget das richtige Programm auszuwählen.
- Wenn das Versandvolumen groß ist, können Sie mit dem Logistikunternehmen über Mengenrabatte verhandeln.
Die Zollabfertigung ist ein wichtiger Teil der internationalen Logistik und des Expressversands. Viele Pakete bleiben aufgrund inkonsistenter Deklarationen oder unvollständiger Materialien beim Zoll hängen. Darüber hinaus gelten in verschiedenen Ländern unterschiedliche Zolltarife, was zu zusätzlichen Kosten führen kann.
Lösung:
- Stellen Sie sicher, dass die Deklarationsinformationen korrekt sind, einschließlich Warenname, Wert und Verwendung.
- Machen Sie sich mit den Zolltarifen des Ziellandes vertraut und schätzen Sie die damit verbundenen Kosten im Voraus ab.
- Nehmen Sie die Hilfe eines professionellen Zollagenten in Anspruch, um eine reibungslose Zollabfertigung zu gewährleisten.
Grenzüberschreitender Transport umfasst viele Schritte, darunter Inlandstransport, internationaler Transport, Zollabfertigung und endgültige Lieferung. Aufgrund der Komplexität dieser Schritte wird die Pünktlichkeit der Logistik häufig durch unkontrollierbare Faktoren wie Wetterbedingungen, Flugverspätungen oder Richtlinienänderungen im Zielland beeinflusst. Diese Probleme können zu einer Verlängerung der Express-Frist führen und das Kundenerlebnis beeinträchtigen.
Lösung:
- Nutzen Sie bekannte Logistikunternehmen mit globalen Netzwerken wie DHL, FedEx oder UPS.
- Informieren Sie sich im Voraus über die Feiertage und Zollarbeitszeiten des Ziellandes.
- Wählen Sie einen Dienst mit Echtzeit-Tracking-Funktion, damit Sie die Logistikdynamik problemlos verfolgen können.
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